中频点焊机的操作方法

　1. 焊接压力调节：

　　焊接压力的调节是通过调节安装于焊机上悬臂的减压阀来实现，并由气压表指示其气压，焊接压力须视焊件的材料与厚度作相应调节，以免因压力不够造成飞溅或因压力过大造成焊接不良;(焊接压力一般为2～5 kgf/cm2)

　　3. 电极速度调节：

　　1) 电极下行速度通过调整气缸底部左侧之限流阀来控制.顺时针调节限流阀之调节钮时,速度减小,反之则增大;

　　4. 焊机按程序动作：

　　- 根据焊件的材料及厚度,选择适当的规范,分别调节程序1~32十七个功能项之参数值;

　　- 将功能选择旋钮置于“测试”位置，踏动脚踏开关至一半，上电极下行第—级行程，将脚踏开关踏至底，焊机按程序动作，但没有焊接电流通过;

　　- 程序1~32各动作几次;

　　r注意：工件的焊接质量与焊接电流、焊接时间、电极压力等焊接工艺规范有着直接关系，因此在焊接时应根据具体情况作相应调整，焊接电流与电极压力的调节应同步进行。

中频点焊机在汽车行业的应用

在使用中频焊机之前，技术人员采用四层板试板分别用工频焊机和中频焊机进行焊接试验观察焊接质量。四层板的试验材料为：

(1.8+1.5+1.5+0.8)mm组合的4块冷轧低碳钢板，焊钳电极直径16mm，焊接参数经过多次试验优化，其终的试验结果见表1。

从表1可见对于多层板的焊接，无论从操作环境，还是从焊点质量及其稳定性，中频焊机的焊接性能都明显优于工频焊机。由于中频焊机的电流非常接近直流电流，焊接时没有电流峰值，焊接过程中热量增加比较稳定无波动，因此焊接飞溅很少，甚至几乎没有。所以中频焊机的操作环境较工频焊机操作环境好很多，并且中频焊机的电流热于交流电流，故中频焊机焊接的焊点熔核直径比工频焊机的大1～2mm。中频点焊机在汽车行业的应用在使用中频焊机之前，技术人员采用四层板试板分别用工频焊机和中频焊机进行焊接试验观察焊接质量。

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自动点焊机工作时电阻率有哪些变化

汽动自动点焊机任务时当电极不变时，焊接时电阻取决与它自身电阻率.因而，电阻率是焊资料的重要的焊接功能.电阻率高导电性差(如不锈钢)电阻率导电性好(如铝合金)。所以，点焊机点焊不锈钢时产热易而散热难，自动点焊机点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时，前者可用较小电流(几千安培)，然后者就必需用很大电流(几万安培)。电阻率不只跟金属品种，还跟金属的热处理形态、加工方式及温度有关。在试焊时要不断调整焊接的压力、电流和时间三个参数，然后进行***性试验来验证是否达到焊接强度。