点焊机使用方法：

4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。我们将以真诚、求实、创新的服务态度，客户至上的服务原则，真诚服务到永远。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。

另外，用户在使用时可参考下列工艺数据：

1、焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法(瞬时通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。

2、焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。

3、电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。

佛山市顺德区骏崴焊接设备有限公司是一家集研发生产销售服务为一体的综合性企业．

点焊机的正确运用方法是什么

1、焊接时应先调理电极杆的方位，点焊机使电极刚好压到焊件时，电极臂坚持互相平行。

2、电流调理开关级数的挑选可按焊件厚度与原料而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力巨细可调整绷簧压力螺母，改变其压缩程度而取得。

点焊机工作时给两个金属电工件加压，使两层金属在两电的压力下构成的接触电阻，而焊接电流从一电流经另一电时在两接触电阻点构成瞬时的热熔接，且焊接电流瞬时从另一电沿两工件流至此电构成回路，不伤及被焊工件的内部结构。点焊机是选用双面双点过流焊接的原理。螺母电焊机的安装维护：由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因此，电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。

点焊的工艺进程为：首先开通冷却水;然后将焊件表面清理干净，安装后，送入上、下电之间，施加压力，使其接触良好;通电使两工件接触表面受热，局部熔化，构成熔核;然后断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝结，构成焊点;后去掉压力，取出工件。焊接电流、电压力、通电时间及电工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有严重影响。2、定期检查电气线路接触情况，电线有无破皮及老化并清理电气箱内的灰尘及杂物。