影响点焊机使用效率的三因素

● 加压力点焊机焊接过程加压力是热量产生的重要因素。加压力是施加给焊接处的机械力量，通过 加压力使接触电阻减少，使电阻值均匀，可防止焊接时的局部加热，使焊接效果均匀。

● 通电时间通电时间也是产生热量的重要因素，通电产生的热量通过传导来施放，即使总的热量一定，由于通电时间的不同，焊接处的温度就不同，焊接结果也不一样。

● 电流波形

骏崴公司拥有的研发团队和的技术力量，成立于2006年8月。骏崴团队以丰富的经验和知识，24小时为您提供理想的技术方案及优良的焊接设备！10余年来，骏崴公司不断为铁制品、铜铝制品及不锈钢制品行业创造焊接奇迹！  自主研发300多款效率优良的焊机，2012年创立“骏崴“品牌，并获实用新型28项！适用行业：五金铁线制品、不锈钢制品、家电制品、汽车制造、卫浴行业、机箱上机柜、铜铝制品、制冷行业、微电子等。

点焊机该如何去控制飞溅？

我们在使用点焊机在焊接过程中，有时会产生飞溅可能会影响到焊点的强度，对正在作业的工人产生影响，那么我们该如何去控制飞溅呢?接下来我们就来为大家简单的介绍一下吧。

　　1、我们需要加强点焊机的清理，每次在使用前后都对点焊机工作台和焊接物进行清洗，保证焊接物的整洁干净。

　　2、在焊接过程中要注意到预压，如果可以的话，推荐使用增加预热电流来减慢加热的速度。 在使用点焊机时点焊机没有清理干净，要注意到对点焊机工作件的清洁，这样焊接会更好。

　　3、有可能是因为点焊机与焊接物品接触面上的压强分布不均匀，导致局部电流密度过高，从而导致了焊接物的早期熔化，而导致了飞溅情况的产生。 如果是在点焊后期产生了飞溅，那又是什么原因导致的呢 这可能是因为点焊时压力太大，超过了电极压力的范围内，导致塑性环冲破，造成了飞溅，我们可以采用缩短通电时间和减小电流的方法来防止飞溅。

　　以上就是我们点焊机***为您介绍的，关于点焊机控制飞溅方法，希望我们的介绍能够对您有所帮助，如果您想要了解更多点焊机的知识，您可以浏览我们的网站，我们会为您提供更的服务。

佛山市骏崴智能机械装备科技有限公司10余年专注于研发、制造：数控点焊机、滚焊机、中频焊机、排焊机、自动焊机等，专门定做效率优良的焊机！ 骏崴公司拥有专门的研发团队和宏厚的技术力量，成立于2006年8月。骏崴团队以丰富的经验和技能知识，24小时为您提供理想的技术方案及优良的焊接设备！

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在汽车零部件的制造中，点焊、凸焊、缝焊、滚凸焊、电弧焊、气焊、钎焊、摩擦焊、电子束焊和激光焊等各种焊接方法中，由于点焊机、气体保护焊机、钎焊具有生产量大，自动化程度高，高速、低耗、焊接变形小、易操作的特点，所以对车身薄板覆盖零部件特别适合，所以在汽车生产中应用。在***费用中点焊约占75%,其他焊接方法只占25%。随着汽车工业的发展，汽车车身焊装生产线也在逐渐向全自动化方向发展，为了赶上国际水平，在提高产量的同时，要求努力提高汽车制造质量。

中频焊机焊点距离的影响是有哪几种？

一个机器的各方面操作，都会有一些影响所在，就看看是哪些方面的影响，中频焊机也是一样，它的一些操作，也是有好几种影响的，那么中频焊机焊点距离的影响是有哪几种？

   在连续点焊时，点距越小，板材越厚，分流越大，如果所焊材料是导电性良好的轻合金，分流更严重，规距值主要是考虑分流影响，采用强条件和大的电极压力时，点距可适当减少，采用热膨胀监控或能够顺序改变各点电流的控制器时，以及能有效的补偿分流影响的其它装置时，点距可以不受限制。

   装配间隙必须尽可能小，如果间隙不均匀，将使焊接压力波动，引起各个焊点的差异，许用间隙通常为0.1-2mm。

   焊接顺序的影响：

   已焊接点分布在两侧时，两侧分流比仅在一侧是分流要大。

   焊件表面状态的影响：

   表面处理不良时，油污和氧化膜使接触电阻增大，因而导致焊接区总电阻增大，分路电阻相对减少，结果使电流增大。

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