中频点焊机的操作方法

　1. 焊接压力调节：

　　焊接压力的调节是通过调节安装于焊机上悬臂的减压阀来实现，并由气压表指示其气压，焊接压力须视焊件的材料与厚度作相应调节，以免因压力不够造成飞溅或因压力过大造成焊接不良;(焊接压力一般为2～5 kgf/cm2)

　　3. 电极速度调节：

　　1) 电极下行速度通过调整气缸底部左侧之限流阀来控制.顺时针调节限流阀之调节钮时,速度减小,反之则增大;

　　4. 焊机按程序动作：

　　- 根据焊件的材料及厚度,选择适当的规范,分别调节程序1~32十七个功能项之参数值;

　　- 将功能选择旋钮置于“测试”位置，踏动脚踏开关至一半，上电极下行第—级行程，将脚踏开关踏至底，焊机按程序动作，但没有焊接电流通过;

　　- 程序1~32各动作几次;

　　r注意：工件的焊接质量与焊接电流、焊接时间、电极压力等焊接工艺规范有着直接关系，因此在焊接时应根据具体情况作相应调整，焊接电流与电极压力的调节应同步进行。

焊机正常焊接：

- 预压时间：电极开始工作于第二级行程到开始通电焊接的时间间隔;

- 焊接时间：焊件通过焊接电流的时间间隔;

- 维持时间：焊接电流切断后，焊件继续受压时间;

- 休止时间：两个焊接周期之间的时间间隔。

- 冷却时间：第—次焊接电流与第二次焊接电流之间的时间间隔。

- 气压时间：气阀2对应第二次焊接时间的启动时间。

所谓中频点焊机的压力，既是上电极和下电极接触时减压阀所呈现的数值，一般在电极之间 会有工件，今天主要介绍有工件时的压力变化状况。

现在市场上的点焊机一般都采取单一压力，及设定固定压力，这取决于弓l箭的重要性， 和是否需要做焊接探伤，焊点需要有一定的压力曲线，如焊接铝和铝合金板材时要有 马鞍形压力曲线，不过这种需要市场上很少，当然也是因为造价太高，一般点焊机焊接时， 两个工件和电极之间的压力有很大关系，当上下电极挤压到一起时，电流流过工件，使金属 板材熔化形成焊点，一般人认为薄板需要的压力小，厚板需要的额压力大，其实实际应用 中，金属薄板往往焊接时的压力应该比平常少许大一点，这样在板材融化时，可以及时有效 的克服木材的变形，背面焊接成型好，及所谓的无痕点焊；此工位的左右侧围门槛处，有10个焊点为四层板焊接，四层板总厚度达到5。当焊接厚板时，压力也不需要太 大，应该比平时少许小一点，因为背面的变形已经不取决于压力，压力小飞溅小，焊核成型 好。

综上，点焊机工作时压力的调整是个很重要的步骤，应该引起足够的重视。

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自动点焊机主要构成和特点

1、自动点焊机焊接电源，其输入功率和焊接特性应与拟用的焊接工艺办法相婚配，并装有与主控制器相衔接的接口.

2、自动点焊机送丝机及其控制与调速零碎，关于送丝速度控制精度要求较高送丝机，其控制电路应加测速反应

3、焊接机头用其挪动机构，其由焊接机头，焊接机头支承架，悬挂式拖板等组成，地于精细型焊头机构，其驱动零碎应采用装有编码器的伺服电动机。