佛山市顺德区骏崴焊接设备有限公司主要生产的设备有：焊钉机，不锈钢滚焊机，滚焊机，中频点焊机 螺母点焊机等设备。

电阻焊焊接过程中电生的热量可用Q=I2Rt来计算，Q为电极间产生的热量，焊接质量可通过控制公式中的I、R和t来实现。其中，I为焊接电流、t为焊接时间，二者可以通过焊接控制器来设置。R为电阻，主要是板件本身的材料特性及加压力决定，可表示为R=R1(材料本身电阻)+R2(工件接触电阻)，材料确定后，R1保持不变，R2随接触压力变化关系可表示为R2=KC/Fm，其中KC为与接触材料、表面情况和接触方式有关的系数，通常由实验得出;F为接触压力;m为与接触形式有关的系数，对点、线和面接触分别取0.5、0.7和1。根据上述公式可以得出：Q=I2(R1+KC/Fm)t。

因此，焊接质量的稳定控制可以通过对I、F和t的控制来实现。

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自适应技术原理从硬件上来看主要是在焊钳上增加二次电流、电压测量接口，通过传感器电缆接入到焊机控制器，从而可以实施测量焊接过程焊钳两端U、I和R的变化，并通过软件动态模拟焊接全过程U、I和R曲线，从而显示在外接PC机上，便于人们直观了解焊接全过程的质量。

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环境挠动适应能力

中频自适应焊接技术具有很强的焊接环境挠动适应能力，不同焊接环境变动下都能够得到可靠的焊接质量，如焊接分流的影响、焊接压力的变化、板件搭接不良、板厚板层变化、电极头磨损、电极角度不垂直和不对中等。下面以电极头磨损作为变化因素验证自适应焊接技术环境适应能力。

选择全新电极头，验证在电极头不修磨时普通焊接技术与自适应焊接技术焊点质量对电极磨损的适应能力。取130个1+1?mm的实验试片，每5个一组，过程中开合自适应焊接模块分别进行每组试片焊接，测量各实验试片的焊点熔核直径并取每组数据的平均值作为基础数据，利用数值分析模拟焊点熔核直径随测试结果的变化曲线(见图6)。图6a是关闭自适应功能时普通恒流焊接技术焊点熔核随电极磨损变化曲线，图6b是开启自适应功能是自适应焊接技术焊点熔核随电极磨损变化曲线，可以看出普通焊接技术在焊接20点开始焊点熔核过小出现假焊，继续焊接不能形成熔核，自适应焊接技术熔核稳定，质量全部合格。

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点焊工艺参数选择

通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先确定电极的端面形状和尺寸。其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检查熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。的检验试样的方法是撕开法，焊点的标志是：在撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切的断口判断熔核的直径。必要时，还需进行低倍测量、拉抻试验和X检验，以判定熔透率、抗剪强度和有无缩孔、裂纹等。