电解抛光工艺稳定，易操作，污染比化学抛光少，防污染性好。对于批量生产的产品，辅以适当的电极工装，可大量降低生产成本，提高生产效率。

电解抛光技术存在着很多的优点，现在已经被广泛地应用于工业的生产领域，深受抛光部门的欢迎。首先就是电解抛光的材料能够保持长久的光泽度，而且能够使凹凸不平的材料也都能得到抛光，达到内外的光泽一致，这一点是机械抛光无法达到的。

电解抛光的影响

      在加工制作过程中，表面要经过一系列的处理，这些处理导致了外形、结构纹理、合金成分、纯净度和能量状态方面的变化。制作过程完成时，产生的表面通常在结构和性能方面大不相同，大多数情况下与基体材料相反。

      这些受损伤的表层能被去除，采用电解抛光不需很大的压力就可到一定深度，在此处材料仍处于一种无杂质的，原来的形状。因此表面性能在一个单独的工艺步骤内就可整体提高到一定程度，而用其他任何工艺不可能达到。

电解抛光加工的槽液维护及补加？

电解抛光加工不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点，局部浸蚀而导致工件报废。

不锈钢电解抛光原理被大家公认的主要为黏膜理论。该理论主要为：工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平的过程。