压铸铝合金中性盐雾要达到720小时，工艺方法如下：

1，压铸产品需要进行除垢处理，压铸件表面脱模剂等杂志比较多，除垢是保证高盐雾的必要步骤。

2，选择完善的、科学合理的工艺路线：除油-水洗-活化-水洗-超声波水洗-一次钝化-水洗-二次钝化-水洗-烘干。

3，关键工序的参数胡管控：1），作为高盐雾要求的钝化处理工艺，活化不可以省去，很多朋友为省事，经常把活化工序省掉，这是不可以的；2）一次钝化要是用20%的高浓度，加温35-40度处理，时间不少于5分钟，10分钟；3）二次钝化使用浓度不低于20%，温度55-60度，时间5-10分钟。

按照以上工艺，ADC12材料,720小时是完全可以保证的，对于其他材料，材质的不同，盐雾有高低，的盐雾可以达到960小时。

铝合金钝化厂家

压铸铝钝化后耐腐蚀中性盐雾达到720小时，在工艺上，工件一定要抛光除垢处理，将表面杂质清洁干净，特别是压铸件的表面杂质比较多，不清洁干净，对耐腐蚀性影响很大。其二是钝化工艺中一定要有活化除灰工序，经过活化除灰的工件表面，更有利于生成均匀致密的金属转化膜，而均匀致密的转化膜是提高耐腐蚀的基础。

铝合金钝化，经常会出现膜色无法均匀，同一工件膜色相差很大的情况，对于有外观品质要求的客户来说，往往不知道如何解决。其实膜色不均匀有很多原因，只要了解膜色不均产生的原因，就可以在工艺上予以克服，把颜色做到均匀美观。铝合金钝化厂家

对于铝合金成膜的颜色，我在前面的文章中已做过详细的介绍。而铝合金钝化后膜色不均主要有以下原因引起：一是要钝化处理的铝合金工件表面状态不一致，导致成膜的厚薄、或成膜成分有所不同，不同的膜厚或不同的成分其吸收折射光纤不同，表现出来的颜色也不同；二是同一工件中不同的表面，光产生的折射状态不一样，人感受到的颜色也不同；三是同一工件，在钝化过程中，静电屏蔽位与突出的边角的静电荷集中部位，成膜成分厚薄及成分有所差别，导致颜色不均匀。

铝合金钝化，要做到膜色均匀，可以根据上面的原因分析，采取以下解决招数：一是消除工件表面状态不一致，确保工件表面材质和粗糙度一致，具体方法采用抛砂处理、外观全部切屑处理、化学拉白等方法处理；二是调控好工件钝化成膜厚度，尽可能采用高浓度、短时间的钝化方法，消除静电屏蔽位及净电荷聚集位的颜色差别；三是采用加温钝化，缩短钝化时间；四是采用活化剂，消除工件表面的离子对钝化的干扰，提高钝化效率；以上这些方法，都是解决膜色不均匀的好方法。

所以，铝合金钝化，当膜色出现膜色不均匀时，我们首先要分析产生不均的原因，再采取相应的解决招数，一定可以做出均匀的膜色。

铝合金钝化处理，由于材料成份不同，导致钝化后盐雾有高有低，特别对于压铸铝合金，受材料的成份影响更为明显，为了保证铝合金钝化后的耐腐蚀性，往往在工艺过程中会加入封闭剂处理，但封闭剂种类不同，其使用的方法也不尽一致，达到的结果也一样，本文在此就封闭剂的使用方法及达到的效果作简略介绍，以便大家了解，

铝合金钝化处理，必须使用适合铝合金材料的封闭剂，具有一定的性，目前，封闭剂有油性和水性两类。油性封闭剂的使用方法是：油性封闭剂在使用过程中，必须先将工件的钝化后的水烘干，然后再将工件放于封闭剂中浸泡30-60秒，取出后，用120-150度烘烤30分钟。