化学抛光比较适用于SUS304和SUS316不锈钢的抛光处理，适用于批量大的零部件，可以快速去除表面毛刺、杂质，批峰，使不锈钢表面平整，光亮，持久如新。 化学抛光是靠化学抛光液对金属表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、批峰、毛刺，浸蚀整平的一种完全的化学处理工艺方法。  化学抛光的过程是通过人为的控制金属表面选择性的溶解而使金属表面达到整平和光亮的金属加工过程。而选择性的溶解，又是指被抛光面的金相学的、结晶学的以及几何学的不均匀性受到不均匀的溶解，凸出部溶解多，而凹谷处溶解很少之意，结果表面就由凹凸不平而变得平整光亮。

　化学抛光

化学抛光是金属制品表面在特定条件下化学侵蚀的过程。金属表面上微观的凸起处在特定溶液中的溶解速度比微观凹下处的大得多。结果逐渐被整平而获得平滑、光亮的表面。根据基体材料的不同，化学抛光液的配制以及具体的操作工艺也不相同，应该视情况而定。表2.5是不同基体材料的化学抛光工艺。

化学抛光依靠化学浸蚀作用,对金属制品在特定的条件下进行抛光叫化学抛光。金属表面微观凸起处在特定溶液中的溶解速度比微观下凹处大得多,这样,便逐步整平而获得平滑、光亮的基体表面。化学抛光可以用于仪器制造、铝质反光镜的制造以及其他零件或镀层的装饰性加工。

化学抛光仅仅是浸渍作业，操作简单。而电解研磨抛光需要大容量直流电，还要合理设置电流对极，控制电流电压，操作工艺复杂，质量控制困难，有些特殊工件还不能处理。化学抛光：将金属浸渍在各种成分组成的特殊化学溶液中，靠化学能量自然溶解金属表面，获得平滑光亮的表面。其中化学抛光具有节能、操作简单方便以及不受工件形状限制等优势被人们所使用。不管是对不锈钢还是铜合金,传统的三大类化学抛光液中,含有的抛光液会释放出氮氧化物等***气体,对环境和操作人员的身体都有一定的影响;含有重铬酸盐的抛光液中含有Cr~(6+)******物质,对环境有着一定污染;含有的抛光液抛光效果不稳定、抛光效率低等问题。所以传统的抛光液都存在各自的弊端和不足,化学抛光技术也仍需要不断地发展。