通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集，这种富铬钝化膜的电位可达+1．0V(SCE)，接近金属的电位，提高了抗腐蚀的稳定性。不同的钝化处理也会影响膜的成分与结构，从而影响不锈性，如通过电化学改性处理，可使钝化膜具有多层结构，在阻挡层形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃态的氧化膜，使不锈钢能发挥大的耐蚀性。

酸洗钝化处理的常规工艺过程

为确保酸洗钝化质量，酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式，在不便于采用液体浸泡的情况下，才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。

当采用酸洗钝化液浸泡的方式时，需定期对浸泡液进行测试和化验。

酸洗钝化的常规工艺过程如下：

→酸洗→冲洗→钝化（池洗）→预处理→→酸洗钝化（二合一）液（池洗）→冲洗→后处理→酸洗钝化（二合一）膏（池洗）

酸洗、钝化前的预处理

4.1 对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。

4.2 将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用清洗剂去除油渍等污物。

4.3 清除焊缝两侧***时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/l）冲刷干净。

4.4 当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。

4.5 对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。

4.6 制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。

钝化处理后的不锈钢板件耐腐蚀工作能力强，201系列产品原材料根据48钟头左右，304系列产品原材料200-1500钟头盐雾测试，使用方便、不锈钢钝化液特性平稳、只需常温下侵泡就可以，安全生产、无色无味、实际操作自然环境优良。不危害原材料导电率能、不更改材料成分、不危害喷漆等融合性。

304低合金钢（新规范的06Cr19Ni10钢、旧规范0Cr18Ni9钢）因为其常温下和超低温底下优良的延展性、塑性变形、电焊焊接性、耐蚀性及无带磁，普遍用作石油化工设备、冶金机械、航空航天、粮食加工、仪表设备、电器产品和五金生产制造等制造行业。

304低合金钢往往在环境空气下具备的耐蚀性能是因为其表层产生的一层Cr镀层，假如原材料自身存有参杂物，及其自然环境造成部分浸蚀标准严苛常有将会造成原材料浸蚀，小者危害商品外型，愈大变成中后期应用的安全风险。