铝合金钝化，是铝合金表面处理常用方法，广泛应用于铸造铝合金行业、挤压型材铝合金行业，特别是目前蓬勃发展的压铸铝合金件，使用三价铬钝化剂对提高产品的耐腐蚀性能很有帮助，更是为广大采用铝合金材料的制造企业所青睐的方法；铝合金钝化处理方法具有耐腐蚀、低成本、工艺简单的优势，但是要做好铝合金钝化处理，企业相关人员还需掌握一定的知识。

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铝合金钝化，采用什么样的清洗剂比较好？清洗剂的好坏，需用三个为基本标准去衡量，一是清洗后的铝合金工件必须不被腐蚀变色；行业中有些清洗剂，由于要节省成本，采用强无机酸和强碱，这些腐蚀性比较大的清洗剂，往往会导致金属表面产生“氢脆”，导致工件材料的机械性能降低，在选用清洗剂时应该重视此类问题；铝合金钝化报价

二是油污、脱模剂等污垢必须清洁干净，特别未经过抛光的压铸铝合金，表面的脱模剂是比较难以清洗的，必须采用的清洗剂才能清洗干净，为了加强清洗的效果，在这道工序上一般采用清洗设备，如超声波清洗；三是清洗剂符合清洗设备要求和当地环保的要求，如对于一些采用喷淋式清洗，清洗剂必须无泡沫或低泡沫，清洗剂必须做到味道小，否则喷淋就不适用，另当地环保有要求的，一般清洗剂必须选择无磷无***，等等。因此，清洗剂的选用主要根据工件表面情况、设备、环保要求来选择。

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铝合金钝化，如何根据耐腐蚀时间选用钝化参数？钝化后工件耐腐蚀性，除了要有良好钝化剂配方之外，在作业过程中，主要与使用浓度、浸泡时间、浸泡温度及PH值有关。使用浓度高，或浸泡时间加长，或采用适当加温，都有利于耐腐蚀的提高，具体要求应向钝化剂的配方设计厂商咨询确定。

铝合金钝化，油污清洗不干净对钝化有哪些影响？在钝化过程中，一工序都是去工件表面油脂，道工序油污不干净，后续所有工序都会没有效果，由于油污会隔绝钝化剂与工件的接触，钝化膜会无法生成，所以铝合金钝化过程中，将工件清洁干净尤为重要。

我们知道在实际操作中，铝合金钝化处理，由于材料成份不同，钝化后耐盐雾时间有高有低，特别对于压铸铝合金，受材料的成份影响更为明显。

为了保证铝合金钝化后的耐腐蚀性，我们往往会推荐客户在工艺过程中会加入封闭剂处理，封闭剂种类不同，使用方法不同，效果也不尽相同。

适用范围广，适用于铝合金、锌合金、不锈钢、镀锌等表面三价铬钝化后的封闭处理；钝化后，能在短时间内形成化学性质极为稳定的微细结晶封闭膜层，膜层耐腐蚀性、导电性好、与涂料的附着力强，不改变钝化颜色，裸膜中性盐雾测试可以在三价铬钝化剂基础上提高1-3倍；