电解抛光槽液需要维护吗？随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子以磷酸盐和盐形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部。不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点，局部浸蚀而导致工件报废。电解抛光该抛光液在未经抛光前的原始比重为1.68，在抛光槽运行过程中，抛光液的比重应控在1.68plu***n;0.03的范围内。不锈钢深孔抛光价格
电解抛光的特点：（1）电解抛光的表面不会产生变质层﹐无附加应力﹐并可去除或减小原有的应力层﹔（2）电解抛光所能达到的表面粗糙度与原始表面粗糙度有关﹐一般可提高两级，可以防止设备表面挂料、粘壁等现象；（3）通过电解钝化，可在工件表面形成一层耐腐蚀保护膜。


液面距槽顶端的距离为30cm，因为工件放入不锈钢电解抛光液体内，液体会升高，有时表面因产品本身的油污会引起大量泡沫。工件上端距电解抛光液面距离建议为5-10cm。工件底部距电解抛光槽底距离建议为10-20cm。工件距电解抛光槽的距离：10厘米，两端一般为25厘米。工件距电解抛光槽部（阴极板）距离：10—30厘米，可取15—20厘米。

电解抛光具有两种类型：一是以电解抛光来完全代替机械抛光，电解抛光可以得到一个平滑而光亮的表面效果，但难以达到镜面效果。

二是用于机械抛光之后的精密抛光，这时的效果取决于机械抛光的质量，优良的机械抛光质量再结合电解抛光可得到镜面的抛光效果，这也是电解抛光在铝合金表面处理中为典型的用途。不锈钢深孔抛光价格

不锈钢电解抛光液作业时出现麻点的常见原因是什么？气体逸出不畅,气体逸出不畅，主要是工件上装夹具的角度不合理，工件的孔口方向尽量向上，调整夹具到合适的角度，使工件在电解抛光时产生的气体容易散发。不锈钢电解抛光亮度不均匀怎么办：有很多客户来电说自己的水是买的配方回来自己配比的，还有的是买的添加剂自行配比的。不锈钢深孔抛光价格

电解抛光系电化学的溶解过程，没有机械力的作用

因而不引起金属的表面变形

避免机械抛光时试样表面产生的变形层，从而真实地显示金相***

小电流、大间隙

抛光表面不会产生变质层

抛光时间短

可以多件同时抛光

氧化膜起防腐保护作用

无加工硬化和残余应力

电解抛光是以被抛光工件作为阳极，不溶性金属（或惰性导体）作为阴极，两电极同时浸入特定的电解液中通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，达到整平金属表面并使之产生金属光泽的加工过程。不锈钢深孔抛光价格

电解抛光污染比化学抛光少，工艺稳定，易操作。对于批量生产的产品，辅以适当的电极工装，可大量降低生产成本，提高生产效率。

电解抛光槽液配置方法及工艺条件：

磷酸：比重1.74     70%

***：比重1.84     30%

铝离子：25-35g/l

温度：90℃-110℃

电压：24V-36V

电流密度：5—10A/平方分米

时间：3-10min