电解抛光分为内表面抛光和外表面抛光两个部分：钢管的抛光大部分使用的是机械抛光，如果精度要求比较高的话使用电解抛光，分为内表面抛光和外表面抛光两个部分。电解抛光，电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果。
电解工作原理如下图，工件作为阳极接直流电源的正极。用铜﹑不锈钢等耐电解液腐蚀的导电材料作为阴极﹐接直流电源的负极。两者相距一定距离浸入电解液中﹐在一定温度﹑电压和电流密度下﹐通电一定时间，工件表面上的微小凸起部分便首先溶解﹐而逐渐变成平滑光亮的表面。其中，电解抛光工件表面的粗糙度与工件材质、电解液组成以及工艺参数密切相关，这些工艺参数配合得当就可以得到令人满意的理想表面。

不锈钢抛光电解抛光工作流程：有两种解决方法：对于这个问题的解决。而未中和，因很多公司在进行过水时就直接是过清水。清水在被反复使用后，电解液残留在水槽内，所以会导致过水时工件外表会有残留药，所以工件在电解抛光后，需进行中和再清水，即可解决发黄的问题；将发黄的工件进入到20%浓度的稀酸浸泡两分钟左右即可。不锈钢管内壁抛光加工厂家

化学除油→热水洗→冷水洗→电解抛光→热水洗→冷水洗

→钝化→冷水洗→热水洗→热纯水洗

可根据实际情况，调整部分工艺流程

内外色泽一致

光泽持久

机械抛光无法抛到的凹处也可整平

生产效率很高

成本低廉

不锈钢电解抛光需要什么条件？不锈钢电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理。不锈钢工件又分为200系列，300系列，400系列材质，各系列材质有必须用针对性电解抛光液。加热设施及冷却设备：加热可选用石英加热管，钛加热管。冷却可选用盘管，盘管可加热可冷却。选用钛做挂具，因为钛较耐腐蚀，寿命长，钛离子对槽液无影响。不锈钢管内壁抛光加工厂家

电解抛光整流器可采用可控硅或高频整流器，因操作过程中，电流冲击力比较大，建议配置脉冲整流器，可控硅整流器比较传统稳定，高频整流器可大幅度节约能耗，可根据每个企业生产需求配置。

在温度一定的情况下电解抛光的电流密度及抛光时间对抛光质量的影响很大，电流密度以工件表面气泡发生量少为限，抛光时间根据电流密度、温度及铝合金材质的不同而异，一般抛光3～15min。不锈钢管内壁抛光加工厂家

不锈钢工件做电解抛光的好处：清除毛刺：有些零件太重或太脆而不能翻滚，或者有复杂的形状和深凹陷，难以机械去毛刺。电解抛光是解决此类去毛刺问题的较佳方法，并且通常比其他方法便宜。不锈钢电解抛光液作业时出现麻点的常见原因是什么？温度过高，温度高可提高不锈钢电解抛光液的电导率，增加工件的表面亮度，但容易造成电流密度分布不均而产生麻点。

电解抛光适用于有色金属及其他硬度低的单相合金

如铝合金、奥氏体不锈钢、高锰钢等

但电解抛光不适用于化学成分不均匀、显微偏析严重的金属

及金属基体的非金属夹杂物的金相试样

用塑料镶嵌的试样也不宜采用电解抛光，因为电解抛光会造成局部腐蚀严重

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