应用范围：适合于所有不锈钢、不锈铁系列材料的自动抛光整平出亮。

电解抛光的定义：电解抛光是用电化学的方法来替代传统损工耗时的机械抛光的一种新途径。特别适合于形状复杂（首钸品、筛网及其他工件）及其他传统手工抛光无法完成的抛光要求。电解抛光主要是在通过正负极的电流、电解液的同共作用下来改善金属表面的微观几何形状，降低金属表面粗糙度，从而达到工件表面光亮平整的目的。电解抛光首先主要的特点就是选择性的溶解，工件表面从微观上看是呈波浪曲线形的，金属表面凸出的部位得电率比凹进的部位得电率要高，所以凸出的部位会先溶解，而凹进的部位因得到的粘膜较多，得电低，所以呈钝化状态，不容易被溶解。所以电解的初期是表面理整的过程。待表面平整后再进入出光的过程。不仅严重影响产品的外观形象，降低产品附加值，同时相对来说这些工艺处理的成本也比较高，例如，酸洗处理没有及时清洗干净酸液的话，焊缝处残留的酸液会二次腐蚀工件，如果流到工件其它位置，也会***原有的表面状态。

不锈钢挂点形成的原因

适当调低电压：首先电解抛光前要调试确定出所电工件的低电流，意思就是必须在多少电流以上工件才能电亮。低于正常电流的操作，会导致工件一直处理溶解状态，不出光。或是工件电解后表面会出现白雾状的脏污，需要手工擦拭后才能除掉，这是不可选的。当然高于正常所需电流操作是可选的，电压越高，出光速度会越快，可以减少电解时间，提高生产效率。所以工厂生产时一般都会采用偏高于正常电流来操作，以达到提高生产效率目的。但当所调节的电压过高时，很可能就会超出挂丝的大负荷，产生挂点。在这种情况下，挂点是可以通过适当放低输入电压来调节的。不锈钢电解抛光前需要先清洗，本公司生产的不锈钢光亮清洗剂可以清洗焊斑，积碳，油污，氧化皮，锈斑。

不锈钢电解抛光工序文章导读：不锈钢电解抛光工序不锈钢生产过程中表面很容易出现不同程度的氧化皮，所产生的氧化皮直接影响使用。现在的不锈钢生产厂家，只能对不锈钢进行抛光处理，不锈钢的抛光方法有很多种，目前，使用的有手工、机械、化学浸泡三种不锈钢电解抛光工序不锈钢生产过程中表面很容易出现不同程度的氧化皮，所产生的氧化皮直接影响使用。在用#8000研磨膏抛光时,常用载荷为100~200g/cm2,但要保持此载荷的精准度很难做到。

现在的不锈钢生产厂家，只能对不锈钢进行抛光处理，不锈钢的抛光方法有很多种，目前，使用的有手工、机械、化学浸泡三种抛光和电解化学抛光。

超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光.超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难.超声波加工可以与化学或电化学方法结合.在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件表面溶解产物脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀；优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件,如果钢材表面硬度不均或特性上有差异,往往会产生抛光困难。超声波在液体中的空化作用还能够***腐蚀过程,利于表面光亮化.流体抛光 流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的.