不锈钢件等离子抛光加工

   1.加工区:不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施,如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置管理、文明生产应加强,以避免对不锈钢件的损伤与污染。

   2.下料:不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。

   a.剪切:剪切时,应与送进支架隔离,落料斗也应铺以橡胶垫,避免划伤。

   b.等离子切割:等离子切割后,割渣应清理干净。批量切割时,对于已完成的零件应及时清理出现场,以避免割渣对工件的玷污。

   c.锯切下料:锯切下料时,夹紧应加以胶皮保护,锯切后应清理工件上的油污、残渣等。

为什么说等离子抛光对表面复杂不规则的产品有较大优势

这与等离子抛光的工艺有关系,等离子抛光与人工抛光是完全不同的抛光方式,等离子抛光属于化学抛光,产品在抛光时是整个产品浸泡在抛光
液里进行抛光的,抛光的时候产生的离子会对整个产品表面进行离子轰击,所以说外形再复杂的产品也能全方面抛光。而人工抛光或者机械抛光,
很多外形复杂的产品是无法抛光的。

等离子纳米抛光是一种全新的金属表面处理工艺——仅在工件表面的分子层与等离子反应，分子中原子一般间距为0.1-0.3纳米，处理深度为0.3-1.5纳米。抛光物的表面粗糙度在1mm范围内，因此等离子纳米抛光处理可以化学活化工件表面，去除表面分子污染层，交叉链接表面化学物质。进一步研发出纳米抛光液配方，在抛光液成本上进一步降低，使抛光效果进一步优化

等其他要求精度高标准的行业

如此精湛的技术抛光后的效果如何呢?

经过多方对比之后发现，突破后的技术抛光出的产品就好像一面镜子，表面光亮，无暇，光滑，和电镀后的效果几乎无异。

等离子抛光是什么机理抛光？答：金属表面电解质等离子抛光利用气液等离子体发生技术，将工件置于抛光液中，施加一定的电压，使工件周围的抛光液汽化，形成一个包围工件的气层，通过在气层的不同位置形成放电通道，将表面材料有选择地去除，实现对金属工件表面抛光。在该抛光体系下电极（抛光工件）、放电介质、气层和抛光液四相共同作用，主要通过放电去除表面材料，该技术不仅能解决传统机械抛光方法所存在的问题，特别对形状复杂的工件达到很好的抛光效果。抛光后的产品无需除油、除蜡。只需水洗，烘干即可。