1环保等离子抛光设备主要用于不锈钢抛光处理,影响尺寸精度0.01mm,粗糙度可达0.002,主要用于眼镜、

2 卫浴、手表等的产品加工。

3 等离子抛光技术主要是针对目前市场上不锈钢、锌合金、铜合金及铝合金等抛光的难题而研发的,该技术可

4 在去除不锈钢表面毛刺,同时可达到表面镜面抛光效果。

5 主要技术要点是将之前的等离子抛光中的气态粒子,原子、分子、原子团、气离子和和电离子得到数万倍的

6 增加,而这些离子在对要抛光的工件进行物理摩擦时它们的平均活跃度得到了的增加,它的活跃程度远远高

7 于材料表面的活跃度达数亿倍,使铝材表面的光洁度脱影而出。

8 高纯度,有效减小对电子类产品的沾污。抛光后产品的特性主要表现在:粗糙度降低,光洁度、精密度提

9 高、坚硬耐用、缺口敏***降低、变得光滑整齐、摩擦系数下降、磨损减少等。

抛光一般采用手工抛光,或者是手工抛光和等离子抛光结合。手工抛光即手工打磨,靠产品和麻,线,布轮的摩擦作用手工抛光工艺缺点明显。手工抛光效率是很慢的,工人工资也很高。而且抛光是个对***伤害很大的行业。抛光工人 的管理非常头疼,工人自由散漫,流动性强。

等离子抛光也称电浆抛光.主要用于五金件产品的抛光以及真空镀膜的前处理,在表面处理行业属于新的工艺,本文将在等离子抛光的工作原理,应用优势以及在表面处理行业的应用来说明它与真空镀膜的协调性.

降低生产成本。半自动、全自动环保等离子纳米抛光设备采用自动化控制，操作简单，维护方便，减少作业人员、降低人工成本。同时也可为客户节省因人工抛光、电解抛光、化学抛光等传统抛光方法而造成的许多材料消耗。

等离子抛光技术，其材料去除速度为1μm/min，是液态电打磨的10-30倍。全自动化抛光效率i高（一般为1-5分钟/件）。从铸造到加工的全流程生产中，搭配超级等离子系列，一名技工（出口标准）可处理约20个/天，大大缩短产品生产周期（注：下表3、4列单位改为个/天、元/个）

等离子纳米抛光是一种全新的金属表面处理工艺——仅在工件表面的分子层与等离子反应，分子中原子一般间距为0.1-0.3纳米，处理深度为0.3-1.5纳米。抛光物的表面粗糙度在1mm范围内，因此等离子纳米抛光处理可以化学活化工件表面，去除表面分子污染层，交叉链接表面化学物质。进一步研发出纳米抛光液配方，在抛光液成本上进一步降低，使抛光效果进一步优化

等其他要求精度高标准的行业

如此精湛的技术抛光后的效果如何呢?

经过多方对比之后发现，突破后的技术抛光出的产品就好像一面镜子，表面光亮，无暇，光滑，和电镀后的效果几乎无异。