等离子就是在高温高压下,抛光盐水溶,在高温高压下,电子会脱离原子核而跑出来,原子 核就形成了一个带正电的离子,当这些离子达到一定数量的时候可以成为等离子态,等离子态能量很大,当这些等离子和要抛光的物体摩擦时,顷刻间会使物体达到表面光亮的效果。对工件的任何一个面都能抛光。

等离子抛光加工厂家

提高生产效率。半自动、全自动环保等离子纳米抛光设备通过药剂可在十几秒到两分钟内达到电镀镜面效果，大大提高了生产效率。

等离子抛光所产生的表面电流密度与液态电打磨相当，但由倍亮抛光自主研发的等离子抛光技术，其材料去除速度为1μm/min，是液态电打磨的10-30倍。

我们研发并应用***的抛光盐来产生稳定的等离子体，不仅获取均匀一致的抛光效果，更避免了对******的工作环境。低浓度的等离子液对环境友好，有效规避因污染环境带来的经济损失。

同电解既有相似之处也有本质的区别。说他们相似是说他们的抛光后的表面效果差不多。说他的本质区别主要是等离子抛光成本低和对环境无污染，而电解则相反。

等离子抛光的工艺操作简单：上挂——电抛——水洗——水洗——中和——水洗——喷淋——超声波——烤干——下挂——包装(或进行后其它后工艺：如真空镀膜及镀膜，喷涂等)
等离子抛光由于是靠电离子的摩擦作用，由于离子几乎没质量。所以摩擦力有限，对表面的摩擦作用一般是去掉1-2个丝。很明显对冲压印迹和表面橘皮无法去掉。采用手工抛光和等离子抛光相结合的办法。即采用手工开初去掉表面压印和橘皮。留下很深的麻轮纹路采用很细的线轮纹路去除。

等离子抛光在金属表面处理行业的应用。

 一般需要做真空镀膜或真空镀膜的产品，在开始前都会先做清洗工艺，部份客户取用等离子抛光工艺，然后再做真空镀膜工艺（如图6）。

抛光拉丝后再做真空镀膜的产品也需要先做等离子抛光工艺，然后再做真空镀膜（如图8）。这是因为产品在拉丝过程中很容易使砂砾拉伤表面或者尼龙丝被高温烧焦吸附在工件拉丝位，简单的清洗也是根本没办法去除干净。如果清洗不干净也会给真空镀膜造成麻点，砂眼和颜色不均。