等离子抛光作为一种新的抛光工艺,是不锈钢抛光的一种发展趋势。如果能好的利用等离子抛光将为我们节省很多时间和成本。

等离子纳米抛光是一种全新的金属表面处理工艺——仅在工件表面的分子层与等离子反应，分子中原子一般间距为0.1-0.3纳米，处理深度为0.3-1.5纳米。抛光物的表面粗糙度在1mm范围内，因此等离子纳米抛光处理可以化学活化工件表面，去除表面分子污染层，交叉链接表面在化学物质。

等离子抛光技术主要是针对目前市场上不锈钢、锌合金、铜合金及铝合金等抛光的难题而研发的,该技术可在去除不锈钢表面毛刺,同时可达到表面镜面抛光效果。

不锈钢件等离子抛光加工与存储须知事项不锈钢件储存:

   应有存放架,存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫,以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时,储存位置应便于吊运,与其它材料存放区相对隔离,应有防护措施,以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染。不锈钢产品加工过程中存在的问题!

主要技术要点是将之前的等离子抛光中的气态粒子,原子、分子、原子团、气离子和和电离子得到数万倍的增加,而这些离子在对要抛光的工件进行物理摩擦时它们的平均活跃度得到了的增加,它的活跃程度远远高于材料表面的活跃度达数亿倍,使铝材表面的光洁度脱影而出。

等离子抛光原理

等离子也称为物质的第四态，是一种电磁气态放电现象，使气态粒子部分电离，这种被电离的气体包括原子、分子、原子团、离子和电子。

等离子抛光是什么机理抛光？答：金属表面电解质等离子抛光利用气液等离子体发生技术，将工件置于抛光液中，施加一定的电压，使工件周围的抛光液汽化，形成一个包围工件的气层，通过在气层的不同位置形成放电通道，将表面材料有选择地去除，实现对金属工件表面抛光。在该抛光体系下电极（抛光工件）、放电介质、气层和抛光液四相共同作用，主要通过放电去除表面材料，该技术不仅能解决传统机械抛光方法所存在的问题，特别对形状复杂的工件达到很好的抛光效果。抛光后的产品无需除油、除蜡。只需水洗，烘干即可。