LPG撬装站不能疏散的应部署足够的水枪进行冷却保护

LPG撬装站为防止罐体爆裂伤人，LPG撬装站进行冷却的人员应尽量采用低姿射水或利用现场坚实的掩蔽体防护。铺设泡沫玻璃时采用隔块切割，即铺设的块切割后铺一块整块，以此类推。c．密切注意各种***征兆，遇有火势熄灭后较长时间未能***稳定燃烧或受热辐射的容器安全阀火焰变亮耀眼、尖叫、晃动等爆裂征兆时，必须适时作出准确判断，及时下达撤退命令。钢瓶发生事故的技术预案(1)钢瓶泄漏事故①使用喷雾水枪，稀释扩散气体。②阀门泄漏，首先关闭钢瓶角阀，如果阀门损坏无法关闭，迅速用肥皂头、包布等止漏，然后通风，加快气体扩散。③瓶体泄漏，应用内衬垫片的铁箍箍紧。转移至安全区域，将残余气体引燃，LPG撬装站同时控制火势。④注意事项：在安全区域内必须将泄漏钢瓶内的残余气体（液体）全部倒出后才能引燃。(2)钢瓶事故①使用干粉或二氧化碳灭火器将火扑灭。②如果泄漏仍在继续，控制下风或侧下风火种和用电设备。③关闭钢瓶或钢瓶组的分阀、总阀、角阀止漏。关阀无效时，逐一拆卸瓶组的钢瓶，并实施止漏、疏散处理，全部工作都应在水雾保护下进行。④注意事项：为防止钢瓶爆裂伤人，进行冷却的人员应采用低姿射水，或利用现场坚实的掩蔽体防护。

简单介绍

概述

随着我国经济及城镇小区建设的发展，液化气的应用也不断发生着变化，向集成化、快捷化、灵活多样的方向发展。气化站撬装化理念更好的适应了市场发展的需求。

撬装站将瓶组和气化调压等设备在工厂内按照***规范和设计工艺要求完成组装、打压、探伤、调试。保证了设备出厂即有供气的功能。在安装施工不方便的地区可以快速的提供安全稳定的供气设备。

设备特点

1、***场内预制，保证工艺合理及品质质量合格。

2、***少【详细说明】

2、***少、建设周期短、运行成本低、售价可随市场浮动，便于滚动发展。

3、安装运输方便、操作简单、维护量小。

4、移动性强，可多次转场使用。

5、开启关停灵活，可以作为抢修、抢险、备用、调峰的临时气源。

LPG气化站的操作流程：

一、槽车卸料： 1. 槽车气液相和本站装卸总成接通。 2. 本站装卸总成、防静电接地装置和槽车接通。 3. 开气相紧急的切断阀，开进液管道阀门。

二、卸料操作： 1. 开储罐气相和槽车气相连通（如槽车的压力高于站内储罐压力，应***行自流卸车，待气相平衡以后再使用泵卸车）。同时能解决燃气使用中的安全隐患：因为可以将燃气钢瓶集中摆放供气，让燃气钢瓶远离火和***区域。 2. 开通槽车液相的出口，储罐液相进口。开LPG输送泵入口阀，泵浸液。 3. 注意泵的运转方向后，开启LPG输送泵动力开关，将槽车内LPG卸至罐内。 4. 注意观察泵进出口压力。如发现泵振动较大，有气阻现象，使用泵的 进出口排气阀调整稳定运转。 5. 卸液将要结束时，检查槽车放散阀含液量，发现气液混相与泵较大振动时，即为卸液结束。关闭泵及卸液系统阀门。

三、送液态丁烷（生产）： 1. 开储罐液相紧急切断阀，开罐底液相出口阀门。LPG撬装站首要也是首要的***要素了解油的特性决定了火灾破***性是大型LPG气化撬装站首要也是首要的***要素。 2. 开LPG输送泵入口阀，泵浸液。 3. 开LPG输送泵出口阀。 4. 开LPG输送泵动力开关。 5. 注意观察泵进出口压力，通过旁通阀调整输出压力。 6. 注意泵运转方向及振动情况，用排气阀调整泵的稳定运转。

四、紧急切断阀操作（气动）： 1. 压缩空气调压至0.4~0.5MPa输出。（1）热转角保护底板下部保冷的主要材料：干砂、毛毡、t152泡沫玻璃、玻璃棉。（不得超压使用，工作压力为 0.3~0.7MPa）。 2. 打开紧急切断阀进压阀门，即为工作状态。 3. 打开各点泄压阀即关闭紧急切断阀。 4. 紧急切断阀气源都有分路阀门及保压阀门，能做到***工作。 5. 紧急切断阀管路系统成保压工作状态。

LPG气化站储罐的安全技术操作：

一、地下储罐一次罐装或检验后一次投产时，必须进行置换，使罐内含氧量小于3％时，方可进行灌装。    

二、储罐应严格控制液位在85％以下，压力应小于1.8MPA。    

三、安全阀要通过校验，其较大的定值为储罐设计压力，每年至少需要校验一次，液位计、压力表应该保持灵敏，失灵与损坏应立即更换，压力表每年校验一次。    

四、罐上阀门应保持开关灵活，严密不漏，根据流程需要开、关阀门，严禁任意操纵。    

五、进液操纵规程：     1 接到进液通知后，按卸车和压缩机操纵规程做好预备工作。控制系统以PLC控制柜为核心，可以配备触摸屏或工控机，均可预留数据远传接口，可实现多站***控制功能。     2 打开需要进液的储罐的液相进口阀与槽车液相管连通，打开相应储罐的气相阀与压缩机的进口连接，槽车的气相与压缩机出口连接。     3 进液过程中要留意储罐的压力不超过1.8MPA，液位不超过85%，严禁超装，如发现超装立即倒罐。     4 地下储罐的紧急切断阀正常情况下应处于常开状态，碰到紧急情况及时打开空气放散阀，所有紧急切断阀立即处于封闭状态，切断气源。     5 进液时操纵职员不得离开现场，出现异常立即停机检查，待排除故障后继续卸车，排除不了应及时上报。     6 进液完毕应做好储罐压力、液位记录并签字。