齿轮在传递载荷时有不同程度数变动,这样在进入和脱离齿轮啮合的瞬间就会产生沿啮合线方向的啮合冲力，因而造成扭转振动和噪音。

    在齿轮加工时,如果瞬间增加齿轮的平均齿数，即增大重合度，则可将载荷分配在较多的齿上，使齿面单位压力减小，从而减小轮齿的变形，改善进入啮合和脱离啮合时的冲击情况，因此也降低了齿轮传动的扭转振动和噪音。

    伞齿轮的加工方法是采用的CAM软件编制NC程序，然后通过NC程序来对五轴联动数控机床进行控制，采用普通铣刀来完成对伞齿轮齿面的加工。

    这种方法可以有效地降低生产的成本，而且对于我们生产时间的缩短也是有着不错的效果的，使用这种方法可以有效地拓宽加工范围并提高我们的生产效率。其实螺旋伞齿轮加工可以说是齿轮加工中较为复杂的一种工艺，它对于配合间隙以及结合状态，位置等方面都是有着要求的。正是因为这些要求，所以我们才可以加工生产出高质量的伞齿轮。

    材质选型必须合理首先一定要在调质处理上过关。根据齿轮传动时两轮滑动系数的变化规律可知，齿根的滑动系数大于其齿顶的滑动系数，而小齿轮齿根的滑动系数又大于大齿轮齿根的滑动系数，为了使大、小减速齿轮的齿根磨损接近相等，小齿轮应采用较硬的材料来制造，并在热处理上使其硬度比大齿轮的硬度高数十个HB，小齿轮也可采用高频感应沿齿沟加热和表面淬火，增加其耐磨性。更换新齿轮后的初始运行，通常只注意了解各部位运转及声音是否正常，如基本正常即投入使用，跑合及空载试验不充分，达不到齿轮跑合的目的。

    齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

齿轮传动系统的优点：

1瞬时传动比恒定，工作平稳性较高；

2采用非圆齿轮，瞬时传动比可按所需变化规律设计；

3传动比变化范围大，特别是采用行星传动时，传动比可到100~200单级，适用于减速或增速传动；

4速度范围大，齿轮的圆周速度可从V5传递功率范围大，承载能力高；

6传动效益高，特别是精度较高的圆柱齿轮副，其效益可达η=0.99以上；

7结构紧凑，如使用行星传动、少齿差传动，或谐波齿轮传动，可使部件更为缩小，成为同轴线传动；

8维护简便。