齿轮箱是汽车工业中非常重要的部件，齿轮箱中的齿轮组是其核心部件。因此，在齿轮箱的生产过程中，确保齿轮箱中齿轮的精度是非常重要的。传动齿轮需要具有高强度、高耐磨性、高疲劳强度、高韧性等一系列优良的机械性能。为了使齿轮具有上述性能，齿轮热处理是齿轮加工过程中不可少的一部分。

    控制每个齿轮的变形是热处理过程中一个非常重要的指标，因为变形对齿轮的精度和强度等质量指标有很大的影响。为了提高齿轮的精度，需要在热处理后增加磨齿等步骤，而大的变形会增加磨齿工作量，增加高昂的维护成本，降低生产效率。小塑胶齿轮加工

    外圆与端面***当工件与加中心轴间隙较大时，用千分表校正外圆以确定中心位置，用端面进行轴向***，从另一个端面夹紧。这种***方法生产率低，每个工件都需要校准;对齿坯的同轴内、外圆要求较高，但对夹具精度要求不高，适合单件、小批量生产。小塑胶齿轮加工

    内孔端面***这种***方法是***工件内孔，确定***位置，然后以端面为轴向***基准，夹紧端面。这样***参考、设计参考、安装参考和测量参考可以重叠，***精度高，适合量产。但是夹具的制造精度相对较高。

    齿轮轴表面和重要轴直径表面通常需要进行表面处理。表面处理方法包括渗碳和表面淬火。表面淬火渗碳处理的目的是使轴表面具有较高的硬度和耐磨性。小塑胶齿轮加工

    渗碳的渗碳层深度通常1.1-1.7毫米,和齿轮轴核心渗碳后仍保持强度,韧性和可塑性,通常花键齿部分,槽部分,等不需要表面处理,需要进一步处理,所以应用油漆表面渗碳和淬火之前,然后轻轻剥离后攻丝表面处理完成后,淬火处理应注意温度、冷却速度、冷却介质等因素的影响，并应检查淬火是否弯曲变形。如果变形较大，则需要对其施加应力并再次放置以使其变形。

螺旋齿轮传动特点：

    (1)只要改变螺旋角的大小，就可以任意选择两轮的直径，以满足中心距的要求。或者当两轮的直径一定时，可以用改变螺旋角大小的办法来得到不同的传动比。小塑胶齿轮加工

    (2)设计螺旋齿轮传动时，在保持两轴原来的位置和主动轮回转方向的情况下，改变两轮的螺旋角方向，就可以改变从动轮的回转方向。

    (3)螺旋齿轮传动除了沿齿轮方向有滑动速度外，沿其轮齿螺旋线的切线方向亦存在相对滑动速度。对于用做传动的齿轮而言，齿向滑动速度将增加轮齿的磨损，但在某些情况下（如剃齿加工），齿向的滑动速发却构成了切削速度。