东莞市大朗金盛泰齿轮厂兴建立于1999年，占地面积为4000平方米以上，工厂的员工超过100名，通过全体员工10年的共同努力，我们已经成为一个强有力的齿轮工业制造商之一。***自主创新的生产技术与***的设备相结合，促使我们年生产能力达到1000万件。无论是传统的汽车、船舶、航空航天等行业，还是近年来新兴的高铁、铁路、电子等行业，都对机床工具行业的快速发展提出了紧迫需求。目前，我们的产品已经远销到美国，法国，澳大利亚，意大利和其他20多个***和地区。

齿轮是***基础的机械传动元件，量大面广。而齿轮机床是机床工业公认技术含量***l高、零部件***多、结构***复杂的产品之一。但一度我国齿轮机床行业处在一个十分尴尬的境地。

***齿轮加工数控机床绿色概念：过去我国机床生产企业在技术上相对落后，普遍缺乏自主创新能力及关键、核心技术支撑，其产品主要以生产低端产品为主，缺乏竞争力，在数控机床质量的稳定性、可靠性、耐用性上同国外***产品相比存在明显差距。

金盛泰齿轮公司以“价格合理，高质量，生产时间和良好的***服务”为宗旨。我们希望与更多的客户，谋求共同发展和利益。欢迎新老客户与我们联系！

东莞市大朗金盛泰齿轮厂兴建立于1999年，占地面积为4000平方米以上，工厂的员工超过100名，通过全体员工10年的共同努力，我们已经成为一个强有力的齿轮工业制造商之一。***自主创新的生产技术与***的设备相结合，促使我们年生产能力达到1000万件。在机械行业中，大量使用渐开线齿轮来传递运动和动力，而齿轮工作寿命又与其弯曲疲劳强度有关，决定提高具有重要的意义。目前，我们的产品已经远销到美国，法国，澳大利亚，意大利和其他20多个***和地区。

中低档的齿轮模具在国内大多都能生产，齿轮模具多依靠进口。国内专门做齿轮模具的工厂不多，大都由齿轮厂自己做齿轮模具，齿轮厂往往设一个工段或一个车间来承担这项工作。齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。这就致使国内的齿轮模具产业发展难上加难。相关***表示，要想促使我国齿轮模具产业更好更快的发展，就必须从根本上解决依赖问题，努力提高***技术，以便更好的服务于国内齿轮模具产业。

***成型塑料齿轮

　　利用***成型法加工的塑料齿轮，由于能在短时间内实现大批量生产，因此多用于办公室机器、家用电器等较轻载荷下使用的齿轮。近年来，在***成型技术不断提高、注塑材料性能不断改进的同时，注塑成型齿轮的精度也大幅提高，注塑齿轮用模具的精度和***成型技术均为影响***成型法的重要因素。在制作模具时，主要采用线切割和电火花加工。但由于所使用的线径、成型电极的放电间隙等因素的影响，限制了微型齿轮模具精度的提高。模具也可采用电铸方法制造。齿轮变位系数x的具体数值：考虑要做变位设计时，变位系数x的具体数值应该是自己计算出来的，不是一个恒定的常数，如果中心距差0。电铸所用的基准齿轮，采用切削或磨削加工可提高其精度。基准件齿轮可电镀加厚。通过化学溶解，由阳(凸)的基准件得到阴(凹)的模具。因基准件齿轮的精度高、电镀处理不会产生变形等原因，因此有可能制作出精度较高的微型齿轮模具。由于采用基准件，借助化学溶解法，可以加工出形状复杂的模具来，除直齿轮、斜齿轮外，锥齿轮、端面齿轮、蜗杆、蜗轮等各种不同类型的模具都能制造。使用高精度模具，使塑料微型齿轮的大规模生产成为可能。但由于其齿形小、受力容易变形等原因，在大载荷传动且传动精度要求高的场合，采用强度大的金属齿轮更为有利。

东莞市大朗金盛泰齿轮厂兴建立于1999年，占地面积为4000平方米以上，工厂的员工超过100名，通过全体员工10年的共同努力，我们已经成为一个强有力的齿轮工业制造商之一。***自主创新的生产技术与***的设备相结合，促使我们年生产能力达到1000万件。齿轮的具体发明人无史可考，而早期齿轮并没有齿形和齿距的规格要求，因此连续转动的主动轮往往不能使被动轮连续转动。目前，我们的产品已经远销到美国，法国，澳大利亚，意大利和其他20多个***和地区。

齿轮结构分类：一般有轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆。未来齿轮正向重载、高速、高精度和高l效率等方向发展，并力求尺寸小、重量轻、寿命长和经济可靠。

滚切试验和正式产品齿轮啮合接触区较老机组齿轮有明显的改善。消除了齿顶、齿根线性接触接触区不正确和接触面积比例严重不足问题，实现了设计期望的齿高中部接触的设计接触精度要求。解决了老机组近齿顶、齿根处齿面拉毛损伤这一久攻不克的技术关键问题。