给个曲轴的尺寸和下一到工序和加工要求 你用高频做 说明你的曲轴尺寸并不大 肉眼观察温度大概900度就可以淬火了 淬火介质是水溶性的淬火液 时间也就是几秒或者十几秒 自己感觉下 震动减弱的时候就可以出水了 淬火硬度大概在HRC60左右 回火温度150,170左右吧 时间嘛你肯定是连续做的 炉子一直开着 做一个扔进去一个 后一个做完了再保温一个半小时差不多了 回火好了后根据后面的加工要求及变形情况要需不需要矫直 如需矫直压迫带温矫直 一个个出炉矫

钢的淬火

钢的淬火通常是把钢加热到临界温度Ac1或Ac3线以上，保温一段时间，然后放入各种不同的冷却介质中快速冷却(V冷＞V临)，以获得具有高硬度、高耐磨性的马氏体***。

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四、奥氏体-铁素体双相不锈钢 在奥氏作不锈钢的基础上适当增加Cr含量并减少Ni含

量并与回溶化处理相配合可获得具有奥氏体和铁素体的双相*** 含4060δ-铁

素体的不锈钢典型钢号有0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti、OCr21Ni6Mo2Ti等。双相不锈钢与

里氏体不锈钢相比有较好的焊接性焊 后不需热处理而且其晶间腐蚀、应力腐蚀倾向性

也较小。但由于含Cr量高易形成σ相使用时应加以注意。

不锈钢的合金化原理

一般以提高金属的耐磨性为主要目的，因此需要获得高的表面硬度。采用等温退火则能大大缩短生产周期，并能使整个工件获得更为均匀的***和性能。它适用于38CrMoAl等渗氮钢。渗氮后工件表面硬度可达HV850~1200。渗氮温度低，工件畸变小，可用于精度要求高、又有耐磨要求的零件，如镗床镗杆和主轴、磨床主轴、气缸套筒等。但由于渗氮层较薄，不适于承受重载的耐磨零件。

气体渗氮可采用一般渗氮法(即等温渗氮)或多段(二段、三段)渗氮法。前者是在整个渗氮过程中渗氮温度和氨气分解率保持不变。回火是将淬火钢加热到奥氏体转变温度以下，保温1到2小时后冷却的工艺。温度一般在480~520℃之间,氨气分解率为15~30%,保温时间近80小时。这种工艺适用于渗层浅、畸变要求严、硬度要求高的零件，但处理时间过长。多段渗氮是在整个渗氮过程中按不同阶段分别采用不同温度、不同氨分解率、不同时间进行渗氮和扩散。整个渗氮时间可以缩短到近50小时，能获得较深的渗层，但这样渗氮温度较高，畸变较大。