2加入合金元素使钢的表面形成一层稳定的、完整的与钢的基体结合牢固的纯化

膜。从而提高钢的耐化学腐蚀能力。如在钢中加入 Cr,Si.Al等合金元素 使钢的表层形

成致密的Cr2O3,SiO2,Al2O3等氧化膜 就可提高钢的耐蚀性。

   3加入合金元素使钢在常温时能以单相状态存在减少微电池数目从而提高钢的

耐蚀性。如加入足够数量的Cr或CrNi,使钢在室温下获得单相铁 素体或单相奥氏体。

   4加入Mo、Cu等元素提高钢抗非氧化性酸腐蚀的能力。

   5加入TiNb等元素消除Cr的晶间偏析从而减轻了晶问腐蚀倾向。

   6加入Mn、N等元素代替部分Ni获得单相奥氏体***同时能大大提高铬不锈

钢在有机酸中的耐蚀性。

316(0Cr17Ni12Mo2)不锈钢零件热处理工艺

　　要达到的目的：

　　1,减小材料的弹性滞后和弹性后效，使得材料在升温（升压）和降温）过程中形变状态趋于稳定；即就是在每一次升温（升压）过程的每个点，应变值能达到稳定，降温（时也是如此。能保证升、）时每个点应变值都是一致的。

　　2,消除机械加工和热处理过程中所产生的应力； 工艺过程（参考下图）

　　如果先在真空炉中高温1010～1150℃环境下，保温3min进行固溶处理，进行奥氏体晶粒细化，之后，在430℃～480℃环境中保温1.5h进行回火处理。

渗氮，是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。常见有液体渗氮、气体渗氮、离子渗氮。传统的气体渗氮是把工件放入密封容器中，通以流动的氨气并加热，保温较长时间后，氨气热分解产生活性氮原子，不断吸附到工件表面，并扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和***，获得优良的表面性能。保温时间包括工件表面加热到工艺温度所需的时间、透热时间和完成***转变所需的时间。如果在渗氮过程中同时渗入碳以促进氮的扩散，则称为氮碳共渗。常用的是气体渗氮和离子渗氮。