钢的淬火

钢的淬火通常是把钢加热到临界温度Ac1或Ac3线以上，保温一段时间，然后放入各种不同的冷却介质中快速冷却(V冷＞V临)，以获得具有高硬度、高耐磨性的马氏体***。

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这种退火方法，相当普遍地应用于钢。6加入Mn、N等元素代替部分Ni获得单相奥氏体***同时能大大提高铬不锈钢在有机酸中的耐蚀性。钢的重结晶退火工艺是：缓慢加热到Ac3（亚共析钢）或Ac1（共析钢或过共析钢）以上30～50℃，保持适当时间，然后缓慢冷却下来。通过加热过程中发生的珠光体（或者还有先共析的铁素体或渗碳体）转变为奥氏体（相变重结晶）以及冷却过程中发生的与此相反的第二回相变重结晶，形成晶粒较细、片层较厚、***均匀的珠光体(或者还有先共析铁素体或渗碳体)。退火温度在Ac3以上（亚共析钢）使钢发生完全的重结晶者，称为完全退火，退火温度在Ac1与Ac3之间 (亚共析钢)或Ac1与Acm之间（过共析钢），使钢发生部分的重结晶者，称为不完全退火。前者主要用于亚共析钢的铸件、锻轧件、焊件，以消除***缺陷（如魏氏***、带状***等），使***变细和变均匀，以提高钢件的塑性和韧性。后者主要用于中碳和高碳钢及低合金结构钢的锻轧件。此种锻、轧件若锻、轧后的冷却速度较大时，形成的珠光体较细、硬度较高；若停锻、停轧温度过低，钢件中还有大的内应力。此时可用不完全退火代替完全退火，使珠光体发生重结晶，晶粒变细，同时也降低硬度，消除内应力，改善被切削性。此外，退火温度在Ac1与Acm之间的过共析钢球化退火，也是不完全退火。

四、奥氏体-铁素体双相不锈钢 在奥氏作不锈钢的基础上适当增加Cr含量并减少Ni含

量并与回溶化处理相配合可获得具有奥氏体和铁素体的双相*** 含4060δ-铁

素体的不锈钢典型钢号有0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti、OCr21Ni6Mo2Ti等。双相不锈钢与

里氏体不锈钢相比有较好的焊接性焊 后不需热处理而且其晶间腐蚀、应力腐蚀倾向性

也较小。但由于含Cr量高易形成σ相使用时应加以注意。

不锈钢的合金化原理

316(0Cr17Ni12Mo2)不锈钢零件热处理工艺

　　要达到的目的：

　　1,减小材料的弹性滞后和弹性后效，使得材料在升温（升压）和降温）过程中形变状态趋于稳定；即就是在每一次升温（升压）过程的每个点，应变值能达到稳定，降温（时也是如此。能保证升、）时每个点应变值都是一致的。

　　2,消除机械加工和热处理过程中所产生的应力； 工艺过程（参考下图）

　　如果先在真空炉中高温1010～1150℃环境下，保温3min进行固溶处理，进行奥氏体晶粒细化，之后，在430℃～480℃环境中保温1.5h进行回火处理。