焊接技术的发展趋势 1、提高焊接生产率是推动焊接技术发展的重要驱动力提高生产率的途径有二：一提高焊接熔敷率，例如三丝埋弧焊，其工艺参数分别为220A/33V、1400A40V、1100A45V。采用坡口断面小，背后设置挡板或衬垫，50~60mm的钢板可一次焊透成形，焊接速度可达到，0.4m/min以上，其熔敷率与焊条电弧焊相比在100倍以上，第二个途径则是减少坡口断面及金属熔敷，***突出的成就就是窄间隙焊接。这种随机效果的形成过程带有一定的偶然性，但又是在一定的焊接规范下必然产生的现象。

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激光焊接技术相对于其他方法更具成本效率优势。如果这种趋势延续下去，***的激光焊接工艺必将加速其普及和开发的步伐。

焊接时应当用短弧，焊条不宜作横向摆动。焊条作往复的直线运动，可以改善焊缝的成形。长焊缝应采用逐步退焊法。焊接速度应尽量快些。多层焊时，必须彻底清除层间的熔渣。激光焊接也存在着一定的局限性：首先，激光器及其相关系统的成本较高，一次性设备***较大。  焊接应在通风良好的场所进行，以防止铜中了毒现象。焊后应用平头锤敲击焊缝，消除应力和改善焊缝质量！

焊接的焊件的结构特点和受力状态

   a) 对异形加工结构形状复杂、刚性大及大厚度焊件，由于焊接过程中产生很大的应力，容易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。

    b) 对焊接部位难以清理干净的焊件，应选用氧化性强，对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。

    c) 对受条件限制不能翻转的焊件，有些焊缝处于非平焊位置，应选用全位置焊接的焊条。