井式回火炉产品工艺

低温回火常使用180℃至200℃左右来回火，使用油煮回火。其实若使用100℃的热水来进行回火，会有许多优点：

1）100℃的回火可以减少磨裂的发生；

2）100℃回火可使工件硬度稍增，改善耐磨性；

3）100℃的热水回火可降低急速加热所产生裂痕的机会；

4）进行深冷处理时，降低工件发生深冷裂痕的机率，对残留沃斯田体有缓冲作用，增加材料强韧性；

5）工件表面不会产生油焦，表面硬度稍低，适合磨床研磨加工，亦不会产生油煮过热干烧之现象。

不锈钢为何不能在500℃至650℃间进行回火处理？

大部分的不锈钢在固溶化处理后，若在475℃至500℃之间长时间持温时，会产生硬度加大、脆性亦大增的现象，此称之为475℃脆化，主要原因有多种说法，包括相分解、晶界上有含铬碳化物的析出及Fe-Cr化合物形成等，使得常温韧性大减，且耐蚀性亦甚差，一般不锈钢的热处理应避免常时间持温在这个温度范围。台车式回火炉发展历程台车式回火炉的创造和开展对人类进步起着十分重要的作用。

另外在600℃至700℃之间长时间持温，会产生s相的析出，此s相是Fe-Cr金属间化合物，不但质地硬且脆，还会将钢材内部的铬元素大量耗尽，使不锈钢的耐蚀性与韧性均降低。

台车式回火炉发展历程

跟着无芯感应炉的呈现，冲天炉有逐渐被取代的趋势。这种感应炉的熔炼作业不受任何铸铁等级的约束，能够从熔炼一种等级的铸铁，很快转换到熔炼另一种等级的铸铁，有利于进步铁水的质量。

一些特种合金钢，如超低碳不锈钢以及轧辊和汽轮机转子等用的钢，需要将平炉或一般电弧炉熔炼出的钢水，在精炼炉内经过真空除气搅动去杂，进一步精炼出高纯度、大容量的钢水。

台车回火炉的炉体介绍

台车回火炉电炉外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软触摸和沙封***来减少热辐射及对流损失，有效确保炉体密封性。

通风机由鼓风机和导风板构成，鼓风电动机与加热元件有电气连锁，只有当鼓风机接通后加热元件才能通电，这么可确保加热元件能在通风循环的情况下工作。

炉衬：该炉炉体部分选用全纤维，纤维依据炉膛尺寸定做成模块，将纤维压缩成块状进行现场筑棉，固定方法选用穿销加钩钉固定，即在块状纤维棉中均匀穿销，然后用钩钉钩住穿销，拉紧后与炉体焊接。在台车耐压部分选用高铝砖砌筑，下部均有保温砖保温。

炉门的升降是通过滚轮在导轨上.上下滚动来实现的，并选用***的弹簧压紧装置密封，这么既确保了在封闭时炉门纤维与炉体纤维之间的符合密封，又确保了在启闭的过程中不会摩擦损伤纤维。炉门及台车的动力均是由电动机提供的，并具有可操控动功能。