IGBT高频淬火机优势是什么呢？

主要特点：体积小、功率大、加热快、芯部透、用电省。

节电情况：和老式可控硅中频相比，可控硅中频加热每吨工件用电470度左右。我公司新型中频用电350度左右。每烧一吨省100多度电。只要烧500吨左右，所省电费即可收回设备***。

电路特征：主器件采用IGBT模块，电路采用不控全桥整流，电容滤波，桥式逆变，串联谐振输出。和老式中频采用可控硅并联谐振有根本的不同。

节电原理：不可控整流，整流电路全导通。高功率因数，电压型串联谐振等，决定了本设备大幅度省电。关于产品参数、具体应用工艺来电详询技术人员！

大直径齿轮淬火设备突出特点：

1.数字锁相:采用数字锁相技术实现频率自动跟踪淬火,能自动适应各种感应器淬火.

2.模块化设计:淬火采用驱动模块控制,确保设备的可靠性淬火、易维修.

3.谐振变频技术淬火:采用谐振变频技术使设备整体效率≥90%,节能,耗电量仅为电子管感应加热设备的20%-30%.

4.傻瓜型设计:淬火安装简易、无需调试淬火、使用方便.安全可靠:设备无万伏高压,操作安全,可连续24小时工作淬火。

大直径齿轮淬火设备XXYP-120型适合直径400mm以内的齿轮淬火，JZ-200/6适合直径650mm以内齿轮淬火.

XXYP-120设备对齿轮淬火，淬火层深1.5-3mm，XXZP-200/6设备对齿轮淬火，淬火层深为2-6mm。

高频淬火设备为什么说它节能省电呢

高频淬火设备加热升温速度快，时间短，节能与环保的优势体现了以新技术、新设备淘汰能耗高、污染环境的落后技术与设备，但节能方面主要体现在感应器就应有较高的热效率与电效率、以下有五个途径实现节能降耗：

一、正确选择高频淬火设备的电流频率：中频感应炉正确选择电流频率是非常重要的，因为会直接影响到感应器的热效率与毛坯的加热效率。如果选择电流频率过高，会延长加热时间，热损失增加，热效率降低，加热效率也降低致使变频设为费用增大。

二、提高高频淬火设备的感应器的端电压：提高感应器端电压，会增加感应线圈的匝数，从面降低了感应线圈上的电流，减少功率损失，从而提高了感应器的效率。提高感应器的端电压是加热节能较好的办法。尽量避免采用低电压大电流的感应加热方式。

正确选用感应线圈的电流密度

选择感应红线圈的密度大，功率损失会加大，感应器的电效率降低，所以感应线圈纯铜管的截面尺寸决定于感应线圈匝数与感应器几何尺寸。

选择好的高频淬火设备的配套设施隔热和耐热材料：感应圈内衬有隔热层和耐热层，绝热性好的材料，会有一定的厚度，能起到很好的隔热作用，减少毛坯传热损失，从而提高了感应器的效率。

充分利用感应器的冷却水：冷却感应器的自来水应该循环使用，节约水资源，而且冷却后的水还具有一定的温度，可以作为别的应用。