中频透热炉的特点：

1、加热速度快，氧化脱炭少：由于加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，由于该加热方式升温速度快，所以氧化，加热，工艺重复性好。

2、自动化程度高，可实现全自动操作选用自动上料和自动出料分检装置，再配上的控制软件，可实现全自动操作。

3、加热均匀，温控精度高：易实现加热均匀，芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的控制。

4、感应炉体的更换简便：根据加工工件尺寸的不同，配置不同规格的感应炉体。各炉体均设计有水、电快换接头，使炉体更换简便、快速、方便。

5、低耗能、无污染：感应加热与其它加热方式相比，加热、能耗低、无污染；各项指标均可满足要求。透热条件下，由室温加热到1250℃的吨耗电量小于380度。

中频透热设备

中频透热设备技术特点：采用串联谐振电路，是串联可控硅中频电源是串联谐振电路,也是电压谐振电路,它的谐振电压高、电流小, 铜排、电缆、感应圈温度升高有限,冷却水池无需频繁加入冷水降温, 这种新型中频电源这种新型的中频电源，采用的是串联谐振电路，控制电路全部集成化，起动、 操作十分方便。棒料全自动串联中频感应透热炉棒料全自动串联中频感应透热炉具有温度接口可实现温度闭环控制。

设备主要的元器件选用德国进口的。运行可靠，故障率很低， 维修费用少。它整流部分是三相全桥整流电路，很少产生高次谐波，所以电源 的供电变压器不发热，减少了不必要的损耗。它对工厂变电容器没有任何影响，对电网不会产生高次谐波污染。

钢管在线感应加热设备

钢管在线感应加热系统将低温和高温加热分为两段，总体由2台3600KVA12脉波整流变压器、4台1500KW/（500、1000）Hz，中频电源、4台电容柜及4套感应器组成。透热炉机械装置：机械机构***准确，运行可靠，设备结构合理，维修量小，易于维护和***。合计总功率为6000KW。温度 自动控制系统由一台研华工业控制计算机、一台PLC（西门子S7-300型）、壹台红外测温仪、两套光电开关及壹台测速装置组成。

本钢管在线感应加热系统具有稳定可靠、保护功能齐全等特点，可对被加热的钢管进行温度控制，确保加热后的钢管温度及温差达到要求温度范围之内（±10℃）。

中频炉使用时限的影响因素：烘炉工艺

烘炉是为了获得烧结层的过程，烧结层的好坏直接影响到了炉子的使用寿命，烘炉是一个重要的环节。炉腔筑好后，应立即进行烘炉；烘炉前，检查电气设备、冷却水系统是否正常；烘炉时要严格按烘炉工艺进行。烘炉工艺是烘炉过程中的关键因素，具体要点：

①要控制好加热速度，特别是烘炉早期，如果加热速度过快，炉衬中的水分排出过快则容易形成裂纹，使炉子的寿命大大缩短。

②当炉衬被加热到573℃时，炉衬中的β-石英快速转化为α-石英，体积膨胀0.82%。由于一次淬火往往是渗碳后的直接淬火，温度较高，奥氏体的稳定性较强，所以中频炉淬火后的残余奥氏体也较多。温度继续升高，α-石英在870℃转化为α-鳞石英，体积膨胀16%。在石英相变过程中膨胀过快将容易引起裂纹甚至剥落，因此在400℃加热到600℃时，加热速度应减慢，而在870℃时应保温1h～2h，使其能缓慢且完全的相变。

③烘炉后阶段为烧结保温，烧结温度根据具体耐火材料而定，一般希望能得到厚度为炉衬厚30%的烧结层，因此，一般烧结温度高于出铁温度50℃～100℃。