中频透热炉的特点：

1、加热速度快，氧化脱炭少：由于加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，由于该加热方式升温速度快，所以氧化，加热，工艺重复性好。

2、自动化程度高，可实现全自动操作选用自动上料和自动出料分检装置，再配上的控制软件，可实现全自动操作。

3、加热均匀，温控精度高：易实现加热均匀，芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的控制。

4、感应炉体的更换简便：根据加工工件尺寸的不同，配置不同规格的感应炉体。各炉体均设计有水、电快换接头，使炉体更换简便、快速、方便。

5、低耗能、无污染：感应加热与其它加热方式相比，加热、能耗低、无污染；各项指标均可满足要求。透热条件下，由室温加热到1250℃的吨耗电量小于380度。

透热炉机械装置：

退料装置是用多个同规格的不锈钢圆筒组成，当加热到后几根料时，由于没有工件再进行加热，使得后面的料无法进行传输，就使用不锈钢圆筒充当工件，使得机械机构将所有的料都能够传输进感应器并完成加热。中频炉铜排被烧穿的修复方法中频炉在使用过程中，出现铜排被烧穿的故障，主要有两种原因：一是倾炉浇注时操作不慎或炉嘴过短，飞溅铁液附着在铜排上使其烧穿。当所有工件加热完成后，夹辊送料机反转，将退料钢筒退到退料缸筒架上（清空操作时需人工辅助工作）。

快速出料机为上下夹辊结构，上辊轮为压紧辊，下辊轮为动力辊。②当炉衬被加热到573℃时，炉衬中的β-石英快速转化为α-石英，体积膨胀0。当料出到炉口时，快速夹紧料头将料高速带出感应器。快速出料机的一个辊轮设计为六方辊轮，当出现加热粘料时，通过此六方辊轮可以实现出料的上下运动，将粘接部位打开。这样就可以有效的解决粘料问题。

中频透热设备

中频透热设备技术特点：采用串联谐振电路，是串联可控硅中频电源是串联谐振电路,也是电压谐振电路,它的谐振电压高、电流小, 铜排、电缆、感应圈温度升高有限,冷却水池无需频繁加入冷水降温, 这种新型中频电源这种新型的中频电源，采用的是串联谐振电路，控制电路全部集成化，起动、 操作十分方便。9、感应器线圈内部连接可靠，感应器严格按工艺要求制造,装配前高压试漏。

设备主要的元器件选用德国进口的。运行可靠，故障率很低， 维修费用少。它整流部分是三相全桥整流电路，很少产生高次谐波，所以电源 的供电变压器不发热，减少了不必要的损耗。它对工厂变电容器没有任何影响，对电网不会产生高次谐波污染。

中频电炉的透热炉特性

中频电炉简单来说，就是通过电磁感应在金属表面产生涡流使金属发热熔化的设备。中频电炉由中频电源柜、电容器柜、炉体、冷却器、炉前控制台、炉前操作台、液压站 7部份组成，中频电炉根据功率大小分为风冷式和水冷式。

中频电炉工作在高电压、大电流，加之金属在炉内熔化变成液体后，其温度在 1300－1600℃(铁)之间。中频电炉主要用于合金钢、铜、铝等黑色及有色金属及其合金的熔炼、保温，也可用于金、银等的熔炼。