厂家分享高频淬火机设备的使用及优点

说到高频淬火设备,不知道大家了解多少?它在工作状态中需要较大频率的电流来维持,所以适用的范围和那些中频加热设备是不一样的.一般地,高频淬火设备被用于机械零件的局部加热或者一些需要淬火处理的场合中,具有很多使用优点,深受工作人员的喜爱.

而且,高频淬火机设备又因是局部加热,所以能显著减少淬火变形,降减能耗.以上便是高频淬火机厂家今天为大家介绍的,高频淬火机设备的使用及优点,希望能对大家提供帮助!

高频淬火机厂家分享淬火机床系统故障消除措施

想必有的人会知道,数控淬火机床是采用数控装置的淬火机床,由数控装置控制伺服电机带动感应器运动.这种机床的控制系统可分为两个部分:机床控制部分和中频电源控制部分.但是,当淬火机床在使用中,不经常对其进行维护和***就会出现一些故障.所以,今天高频淬火机厂家就来为大家分享,淬火机床系统故障消除措施有哪些?高频淬火机厂家分享淬火机床系统故障消除措施想必有的人会知道,数控淬火机床是采用数控装置的淬火机床,由数控装置控制伺服电机带动感应器运动。

1、淬火机床硬件系统和软件系统故障.对于出现的硬件系统故障,一般只要维修了或者更换了损坏的部件,问题就可以解决了.对于出现的软件系统故障,则需要更改相应的数据或者程序,如果情况比较复杂则必须修改PLC程序.

2、淬火机床有诊断指示故障和无诊断指示故障.有诊断指示故障的只要根据相应的诊断指示信号及相应的技术说明就可以进行解决.而对于无诊断指示故障,那就要求相应的工作人员根据故障前中后的变化,然后结合自己的工作经验进行解决,所以这两种故障比较,无诊断指示故障更难解决.

淬火机床厂家介绍导致淬火处理后硬度不足的原因

在生产过程中,有时会出现淬火后硬度不足的情况,这是热处理淬火过程中常见的缺陷.这些可能是感应淬火中电流或者是频率引起的,主要是表面的硬度层太薄,或者说热处理的时候没达到相变温度或冷却速度,没有变成马氏体或马氏体含量偏低导致,不过很大程度上也有可能是材料本身的问题.那么,导致淬火处理后硬度不足的原因到底都有哪些呢?对于过共析钢，若加热温度过高，先共析渗碳体溶解过多，甚至完全溶解，则奥氏体晶粒将发生长大，奥氏体碳含量也增加。

1)原材料选择不当或发错料.应该用高碳钢或中碳钢制造的零件而错用成低碳钢;应该用合金工具钢制造的零件错用成普通高碳钢.

2)原材料显微***不均匀.如碳化物偏析或聚集现象,铁素体成大块状分布,出现石墨碳,严重的魏氏***或带状***等.

其次,可能是加热工艺问题:

1)淬火温度,或沃斯田体变化温度不够;

2)冷却速率不足所致;

3)工件表面热处理前就发生脱裂现象,则工件表面硬化的效果就会大打折扣;

4)工件表面有锈皮或黑皮时该处理的硬度就会明显不足,因此易先使珠击法将工件表面清理干净后,再施以淬火处理.

高频淬火设备故障排除

感应线圈故障：感应线圈是中频电源的负载，它采用壁厚3至5毫米的方形紫铜管制成。它的常见故障有以下几种：

感应线圈漏水，这可能引起线圈匝间打火，必须及时补焊才能运行。

钢水粘在感应线圈上，钢渣发热、发红，会引起铜管烧穿，必须及时清除干净。

感应线圈匝间短路，这类故障在小型中频感应炉上特别容易发生，因为炉子小，在工作时受热应力作用而变形，导致匝间短路，故障表现为电流较大，工作频率比平常时高。

综上所述，为了能采用正确的方法进行中频电源的故障维修，就必须熟悉中频电源常见故障的特点及原因，才能少走弯路，节省时间，尽快的将故障排除，***中频电源的正常运行，从而保证生产的顺利进行。