齿轮超音频淬火成套设备、齿轮淬火设备用途：

1、满足各种齿轮、轴等机械零部件的淬火要求，工艺成熟、质量保证、请放心使用。

2、感应器采用仿型感应器，一边喷水一边扫描淬火，硬度、淬层深度均能达到要求。

3、可满足直径150mm轴表面淬火要求。

4、可满足齿顶圆直径250左右齿轮淬火要求。

齿轮超音频淬火成套设备、齿轮淬火设备具有以下突出特性：

1、采用IGBT为主器件、全桥逆变；负载持续率设计，可连续工作。

2、保护功能完善，可靠性高；体积小、重量轻、安装简单，操作方便。

3、采用频率自动跟踪及多路闭环控制。

4、取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。

5、可远控和配接红外测温，实现温度的自动控制，提高加热质量和简化工人操作。

锤子表面淬火设备主要用途：

1、透热成型:

A、各类轴承、轴、圆棒料、标准件、紧固件、机械零配件、五金工具、直柄麻花钻的热镦、热轧、淬火、透热、退火、回火等。

B、金属材料加热退火。如：钢管拉伸、弯管、砸头；铁丝、钢丝加热制钉；不锈钢制品退火、涨型。

2、热处理:各类五金工具、电动、液压、气动元件、汽、摩配等机械金属部件的表面、内孔、局部或整体淬火。如：锤、刀、剪、钳及各类轴、凸轮、链轮、齿轮、气门、球头销、大型机床导轨、球墨铸铁的淬火。

锤子淬火设备主要优势：

1.加热速度快：一般只要几秒到十几秒的时间， 就可将工件加热到所需淬火温度。

2.生产，淬火深度易于控制，易实现机械化和自动化，适宜于大批量生产。 3.节能，比电子管设备可节电60%以上。

4.安装方便，只接电源和水管， 10分钟可完成。

5.操作方便，普通工人几分钟即可学会。

凸轮轴淬火成套设备数控淬火机床

采用数字控制系统，性能***、使用方便，***准确，能程度满足复杂工件的淬火要求。

1、淬火方式多样化，可连续扫描淬火，同时淬火分段、连续扫描淬火、分段同时淬火。

2、可对轴类零件、盘类、内孔、端面等零件表面淬火。

3、自动化程度高，按工件工艺流程编程，自动完成加热、旋转、喷水，快速返回。

凸轮轴淬火成套设备、凸轮轴淬火工艺的优点：

1、感应加热设备质量稳定可靠、硬质达到材质要求的硬度，淬硬层合格。

2、操作方便：只需一次编程、一次开机，所有工位按预设程序全部自动完成。

3、采我公司可到现场安装调试并可配置各种感应器以满足贵厂的各种需要.

凸轮轴淬火成套设备采用圆形感应器对凸轮轴的凸轮及其他淬火部位进行逐个淬火

半圆工件内孔感应淬火设备

淬火工艺：是各种金属工件必备的不可缺的热处理方法，是工件提升韧性、耐磨损力的热处理方式，大半圆金属工件内孔淬火设备的优势：

1）感应器加装导磁体，加热更迅速、对工件无需整体加热，可有选择性地进行局部加热，工件变形小，节能更省电。

2）加热速度快，可使工件在极短的时间内达到所需温度，甚至1秒以内。从而使工件的表面氧化和脱碳都较轻，大多数工件都无须气体保护。

3）可根据需要通过调整设备的工作频率和功率，对表面淬硬层进行调控。从而使淬硬层的马氏体***较细，硬度、强度和韧性都比较高。

4）经感应加热方式热处理后的工件，表面硬层下有较厚的韧性区域，具有较好的压缩内应力，使工件的破断能力都更高。

5）加热设备便于安装在生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，可有效地减少运输，节约人力，提高生产效率。

6）一机多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、调质等热处理工艺，又可完成焊接、熔炼、热装配、热拆卸及透热成形等工作。