透热炉自控系统的设备组成：

a、工业级液晶屏 一套；

b、工控组态软件一套；

c、可编程控制器一套；

d、双色红外测温仪1台；

e、光电和接近开关3套；

f、控制柜，含变频驱动设备、操作控制台等；

透热炉温控设备—测温仪：

1、采用美国Raytek双色红外测温仪，可峰值保持、自动复位，在1500℃范围内，测温误差不大于±0.3%，重复精度不大于±0.1%。带数字通讯RS232或RS485接口。

2、测温装置不受表面氧化皮、灰尘、烟雾、水蒸汽对测温的影响，测温装置准确性、。

3、在感应炉出料口设置测温仪，以保证功率闭环控制; 可实现超温报警及3位分选。

棒料透热炉

棒料透热炉是也是圆钢透热炉即中频锻造加热炉进制造，造福中国机械制造。应用领域：钢、铜、铝等及其合金坯料的锻造、挤压、下料、拉拔前的加热等。

成套设备构成：数字化大功率串联/并联可控硅中频电源、操作控制台（工业触摸屏或工控机+西门子PLC）、感应中频电炉、电容器柜、红外线测温仪及温度闭环控制系统、冷却系统、机械装置等。

性能指标：加工范围、生产率、质量一致性、电耗、功率因数、设备利用率等均达水平。

棒料透热炉的技术特点

功率自动调节：无级调节范围10%-。全自动数字化IGBT可控硅中频电源的功率与温度联动性极强，通过功率与温度自动调控系统实现加热温度稳定控制。

温度闭环控制系统：红外线测温仪测量感应炉出口坯料的加热温度，监测是否存在过热或加热不完全。温度监测后，将信号反馈给感应加热的工作主机—可控硅中频电源的控制系统，电源根据设定之工艺要求进行自动识别，当坯料温度超出目标温度范围时，控制系统会在该设定值的基础上自动调节输出功率，对电源功率进行修正，以控制坯料温度在目标范围之内。减少了不合格品的产生，保证了产品质量的一致性。透热炉机械装置：机械机构***准确，运行可靠，设备结构合理，维修量小，易于维护和***。

中频炉铜排被烧穿的修复方法

对一种原因引起的铜排烧穿，可暂时停炉，同时将1～2mm厚的铜片剪成小块，其面积应稍大于铜排烧裂口面积，然后用锯片或手砂轮清除铜排烧穿处的残渣，并用砂纸打磨干净，迅速将定形环氧树脂与固化剂混合，把修剪好的铜片在铜排烧裂处粘好，几分种后环氧树脂固化，即可形成很高的铜排粘结强度，此时就可以重新开炉了。双液淬火减少变形和开裂倾向，操作不好掌握，在应用方面有一定的局限性。

对二种原因引起的铜排烧穿，修复工艺过程如下：倾炉出铁→停炉→维修炉衬→铜排粘补→开炉。该修复工艺较传统的焊补修复也节省了一个炉衬及大量工时和烘炉电力。