热处理技术简介：

高强度杆状长工件热处理时的质量控制与变形控制是热处理界的一大研究课题。传统工艺中，淬火品质难以控制，淬火变形无法避免，淬火油槽存在很大安全隐患。加工工艺烦琐复杂，成本难以控制，效率难以提高，丢失竞争优势！

实践证明， 现推行的超音频在线连续式热处理即可保证品质又可有效防止形变的问题。还可以使品质的均匀性，稳定性提升到新的高度。此种热处理方式中，加热电源与传动系统的有效分工，有机整合是解决目标要求目前的好办法。

这对其加热电源提出了特定要求：

1．设备使用功率要满足加热要求，要稳定；

2．设备频率与工件直径要能自动匹配；

3．调整范围要大，调校精密要高；

同时对传动系统也要提出更高的要求：

1．品质的均匀性靠传动系统的运行平稳性确定；

2．工件的直线度由传动系统的均匀旋转装置决定；

3．由于高温高热再加上喷水淬火，工作条件决定设备必须便于维修，维护。

技术难点：既要求满足各强度等级所要求的综合机械性能，又必须保证均匀性，直线度，防止变形弯曲。

解决方法：

1．由超音频电源设备解决加热一块，满足淬火加热要求调质件透热要求，满足回火加热要求；

２．由淬火系统解决连续淬火，防止形变，冷却介质调整等；  

３．由传动系统解决产品直线度，品质均匀性，合格品质保障等；

４．凡相关联的辅助配套设施。

IGBT高频感应电炉选型要点：

功率可调，感应加热，加热速度快，，大幅度节能省电、温度更容易控制，加热范围广、适用性强，只对金属感应加热，更安全，更环保！

主要应用行业：标准件厂、机械制造厂、机床厂、五金工具厂、高强度螺栓厂、齿轮厂、轴承厂等。

应用范围：1、直径260mm盘类、直径35mm以下圆钢的透热锻造。2、直径80mm以下轴淬火。3、截面在200mm以下的机床导轨淬火。

主要特点：

1、适应性强：能加热各种种样的工件。

2、温度及加热时间可控制。加工质量高。-

3.、本设备符合国际通行3S标准，及3C标准-。

4.、本设备无可控硅中频的啸叫噪音，环保没有污染、噪声和粉尘。

大直径轴透热设备选型，一般选用中频系列，中频系列频率段较低，淬火硬层可达到4-8mm,

产品参数：输出功率200KW，频率2-8KHZ，输出电流300A，供电电源380V外形尺寸主控柜：530×760×1660、变压器柜：500×800×580，淬层6-8mm。

大直径轴类透热加热类：可配立式数控淬火机床协助淬火。数控机床主要辅助工件做匀速旋转和快速下降动，其主要特点：