控制解决工件变形的方法：

1、淬火工件材料和特征要掌握，热处理的方式可以显示退火后再高频淬火。

2、淬火温度不能够太高。

3、加热方式要正确合适，预先热处理可以减少变形的可能。

4、高频加热设备对于工件的速度和加热均匀与否都是关键。同时冷却水淬的时间也要保证不能够太长，淬火液的浓度等都要控制。

5、后还有就是淬火回火等都可能造成工件变形，所以要是能够保证一次处理就合格了。

高频行业企业遇到哪些难题需要解决?

1、感应热处理加工中心模式应用还不够广泛，向智能化、机电一体化、柔性化、多轴化、多工位方向发展还不够完善，智能化特别是人机对话、工况、热处理质量过程控制应用还不够完整，如介质冷却监控、能量的过程控制、接地故障断流的控制、功率分配的控制等。1、感应热处理加工中心模式应用还不够广泛，向智能化、机电一体化、柔性化、多轴化、多工位方向发展还不够完善，智能化特别是人机对话、工况、热处理质量过程控制应用还不够完整，如介质冷却监控、能量的过程控制、接地故障断流的控制、功率分配的控制等。

2、感应热处理上下料自动化程度不够高，直接影响感应热处理的市场应用，阻碍感应热处理优势的发挥。

未来高频行业的主要发展方向在哪里?

感应热处理市场不是产能不够，不是刚性需求，而是一种改善型需求。

表现在行业的转型：从粗放型低端产品转为精密型。生产工艺方式的转型：从原来外委加工商业化模式向生产线***化模式转型。要求我们感应加热设备从控制方式，生产节拍，配置模式等多方面根本性的变革。

终表现在设备的智能化和自动化上面。落脚点是少变形，少氧化，环保，节能。感应热处理将成为产品的竞争的核心技术。表现在新材料方面的感应热处理应用，市场将逐渐扩大。在线生产，精益生产这种生产方式变革的感应热处理应用越来越广泛。

淬火机床的技术要求知识

淬火机床要具有良好的***性能,比如能够做到比较方便的对设备进行调试,在进行一些复杂工件淬火的过程中也能够满足相关的需要,再就是需要能够满足尽量降低设备的生产成本,达到大的利润化

首先要求淬火机床必须能满足低的用电要求.能够达到尽量节省工作材料.具有较高的生产效率.淬火机床不仅仅需要有着比较优良的性能,还需具有节能性,只有这样,用户在使用时才能做到快速生产并节约能源。

对于用户来说,效益就是一个设备的效率,那么淬火机床的各项指标就不能低于同类的其他产品其次,我们再来说一说具体的淬火工艺,淬火机床是具有很多种不同方式和模式的,一台合格的淬火机床需要能够达到具备连续淬火,同时淬火,分段淬火等各个工艺的要求,假如一台淬火机床只能在一种工艺模式下工作的话,是不能满足工作需要的.

后,我们还需要考虑设备的环保要求,不能产生噪音,在进行工作的过程之中也要尽量控制粉尘等的排放.