淬火机的频率选用

室温时感应电流流入工件表层的深度δ（mm）与电流频率f（HZ）的关系为频率升高，电流透入深度降低，淬透层降低。

常用的电流频率有：

1、高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。

2、中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度2～10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。

3、工频加热：电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。

高频淬火硬度的主要因素

高频淬火在众多的淬火设备中一直比较的受到欢迎。因为高频淬火设备能够满足一些淬火的工件的淬火硬度的要求。高频淬火后的器件硬度是比较高的，这是为什么呢?淬火的硬度能不能由使用者决定呢?

高频淬火硬度的主要因素：***中马氏体含量、碳含量。淬火硬度高的原因可能是在较高的温度淬火，形成了粗大的马氏体***。一般情况下，高频淬火时硬度较高时，降低高频淬火温度，出炉前空置一段时间，分级淬火都行，这些都能够根据淬火的温度来改变工件淬火后的硬度。***生产高频淬火设备,高频淬火机，淬火机床等高频淬火成套装置。钢淬火后的硬度主要由钢中马氏体的含量决定的。马氏体硬度的主要影响温度是马氏体中的含碳量。

高频淬火设备的半封闭结构

高频设备的淬火机床采用半封闭结构，基本上由机床床身、控制系统、冷却系统、淬火系统组成，采用伺服电机拖动负载轴向移动、滚珠丝杠传动、西门子CNC系统控制。机床前部是机械部分，总体框架由经过处理的钢板焊接而成；淬火硬度高的原因可能是在较高的温度淬火，形成了粗大的马氏体***。其下部是淬火液回水槽其上部含下顶，与减速电机相连拖动零件旋转，上顶用于夹紧工件，立式移动拖架上面放置电缆、冷却淬火水路，后面部分由感应器、电容器柜和输出变压器组成负载系统， 组合后牢固地安装在一个工作台上，拖架的平面上装有手轮，通过手轮调整两个方向的丝杠位置，可以调整感应器的前后和左右的相对位置，采用这种结构，可以保证感应器与工件之间的正确对中；连续淬火时由伺服电机通过滚珠丝杠拖动负载移动。