汽车行业。汽车行业很多边角比如汽车车门，汽车排气管等经过成形之后一些多余的边角或者毛刺需要处理，如果采用人工的话起先精度很难达到，其次效率很多。标准的管材长度是6米，采用传统的加工方式需要非常笨重的装夹，而激光加工可以非常简单的完成数米长的管材装夹***，这就使批量加工成为可能。采用机器人激光切割机能够较快批量处理。广告行业。广告行业由于定制化比较多，采用传统方式效率很低，采用激光切割机，不论多厚的板材，不论多少字形，激光切割机都会让您满意。厨具行业。现在房子越来越多，装修越来越多，厨具相关类产品需求越来越大，激光切割机适合切割薄板不锈钢，速度快，精度高，满意度高，而且可以实现定制和个性化产品开发，深得厨具厂家喜爱。

喷嘴的设计和喷气流动的情形，直接影响到激光切割的质量；喷嘴的制造精度，与切割品质息息相关。喷嘴的主要功能有：防止切割熔渍等杂物往上反弹进入切割损坏聚焦镜片。由于长焦长透镜有较宽焦深，只要具有足够功率密度，比较适合切割厚工件。喷嘴可以改变切割气体喷出的状况，可控制气体扩散的面积及大小，从而影响到切割质量。影响切割断面，当切割气体在喷出时，造成气量不均匀，使切割断面较容易出现一边有熔渍，另一边没有的现象，对切割3mm以下的薄板，它的影响较小，在切割3mm以上的板材时，它的影响就比较严重，有时会造成无法切割。

喷嘴的孔径有φ1.0mm、φ1.5mm、φ2.0mm、φ2.5mm、φ3.0mm等几种。目前喷嘴孔径常使用φ1.5mm、φ2mm两种。只要在***后一分钟还可以对设计方案进行修改，而不会影响整个制品生产过程。两者的差异是：3mm以下的薄板：使用φ1.5mm，切割面会较细；使用φ2mm，切割面会较粗，转角地方易有熔渍。3mm以上的厚板：因切割功率较高，相对散热时间较长，相对切割时间也增长。用φ1.5mm， 气体扩散面积小，因此使用时不太稳定，但基本还是可用的。用φ2mm，气体扩散面积大，气体流速较慢，故切割时较稳定直径φ2.5mm的孔径，只能用于10mm以上的厚板切割。

切割，可以实现批量生产。激光切割的所有操作都可以作为一个连续的操作过程统一到同一单元，大大减少了物流时间。如果采用无缝焊接取代铆接或者螺栓连接的方式，不但能减轻的机身重量、缩短生产周期，而且可以获得良好的密封性能。标准的管材长度是6米，采用传统的加工方式需要非常笨重的装夹，而激光加工可以非常简单的完成数米长的管材装夹***，这就使批量加工成为可能。激光切管机采用数字系统控制，也是激光切管机切割管材的的优势之一。首先确保了性和灵活性，激光切管加工技术可以加工出任何已经编制好加工程序的形状，而且可以在任何方向上完成裁切。