对于钣金加工企业来说，钣金材料的加工必不ke少。在激光切割机出现以前，一般都是采用大型的切割机床进行切割加工，其中加工后的材料精度不高，成本反而很高。而这，就对制作过程中的设备、工艺、管理、品质等提出了高的要求。但是在激光切割机出现之后，就可以用激光切割机进行加工，并且大大增加了效率。现在光纤激光切割机已经随着加工的需要研发出了大功率的机型，对于钣金行业来说是没有问题的，并且因为光纤激光切割机本身比其它激光切割机的优点，我们选择它是理所当然的。

当焦点处于合适位置时，割缝小、，切割速度可获得好的切割结果。在大多数应用情况下，光束焦点调整到刚处于喷嘴下。喷嘴与工件表面间距一般为1．5mm左右。但是，因为我国的开展太快，钢材出产来不及适应，就有了我国钢材与进口钢材之分。在激光应用过程中，常常碰到聚焦等问题，常见确定焦点位置的简便方法有三种：打印法：使切从上往下运动，在塑料板上进行激光束打印，打印直径较小处为焦点。斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动，寻找激光束的较小处为焦点。

保证加工安稳性的计划 当时为了提高加工机的运转速度，激光机多选用俗称飞翔光路的结构，即资料托盘不动而加工头在整个可加工区域内运动的方法。而为了补偿加工头与光源相对方位 的变化，各厂商也尽可能保证光斑在加工范围内的一致性，运用曲率可变折射镜是遍及选择的方法。这种办法虽然结构简单却会改动焦深，使在对焦深极为敏感的中 厚板切割时会显得力不从心（既要坚持光斑不变又要坚持焦深不变）。功率密度小于104~105W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢。三菱电机选用的等长光路方法（在可加工范围内光源与加工头之间光传达途径等长）可避免焦 深变化，然后使光斑和焦深都坚持一致。另外对入热的注重使板材积累的热量得到操控，较好地解决了安稳性问题。