喷嘴的孔径有φ1.0mm、φ1.5mm、φ2.0mm、φ2.5mm、φ3.0mm等几种。目前喷嘴孔径常使用φ1.5mm、φ2mm两种。两者的差异是：3mm以下的薄板：使用φ1.5mm，切割面会较细；使用φ2mm，切割面会较粗，转角地方易有熔渍。3mm以上的厚板：因切割功率较高，相对散热时间较长，相对切割时间也增长。在海水和其他各种介质中，耐腐蚀性优于304不锈钢，主要用于耐点蚀材料。用φ1.5mm， 气体扩散面积小，因此使用时不太稳定，但基本还是可用的。用φ2mm，气体扩散面积大，气体流速较慢，故切割时较稳定直径φ2.5mm的孔径，只能用于10mm以上的厚板切割。

电机定子叠片材料一般采用冷轧或热轧硅钢片，其焊接性良好，如采用激光焊接，相对钨极弧焊来说，不仅生产率有所提高，而且改善了生产环境的卫生安全条件，弧焊时的强弧光和臭氧及其他不良氧化物对人身的危害。并且还可以采用计算机控制双机或四机或单机多头输出激光束，分置于定子外圆壁周围，这样定子紧定所需的焊缝数，焊机运行一次或两次即可完成，既可以使变形量大幅减少，又节省了加工时间。汽车行业很多边角比如汽车车门，汽车排气管等经过成形之后一些多余的边角或者毛刺需要处理，如果采用人工的话起先精度很难达到，其次效率很多。

在不锈钢剪板折弯件加工生产过程中，有时会出现零件的卷料现象，那么是什么原因造成的呢？下面为大家介绍一下造成不锈钢剪折加工卷料的五个原因：

1、材料边缘部位有不规则的破损，以及超出合格品质标准以外的材质。

2、因为棍子滑动导致的，当有***掉进去后在卷料的背面形成泡状鼓包

3、钢表面或者内部有材质外的***混进，当***剥离后，卷料就像被揭了伤疤一样。

4、当有***黏在棍子上导致的棍子痕迹，因为***引起的表面深度进而产生了明显的痕迹。

5、棍子表面或者***引起的刮痕，一般边角会因为应力不均匀而发生压皱或者变形，进而导致卷料边角破损。

激光切割是钣金加工过程中的一个工艺革命, 是钣金加工中的 '加工中心'。激光切割灵活, 切割速度快, 生产, 产品生产周期短, 为客户赢得了广泛的市场。激光切割无切削力, 无变形, 无刀具磨损, 材料适应性好, 无论是简单的还是复杂的零件, 都可以进行激光精密快速成型和切割, 切割缝窄, 切割质量好, 自动化程度高,操作简便, 劳动强度低, 无污染, 可实现切割自动布置、筑巢, 提高了材料利用率, 降低了生产成本和良好的经济效益。我们先从表面意义上来看，柔性化就是指在生产过程中比较灵活，柔性化生产则意味着在生产中能够完成不同生产任务，对市场需求做出较快调整，实现资源多元化利用。该技术的有效寿命长, 目前在国外超结构 2 mm 板中大多采用激光切割, 许多国外zhuan家一致认为, 未来30-40 年是激光加工技术发展的黄金时期 (是方向钣金加工的发展)。切削精度是判断激光切割机质量的个因素, 这是一个很重要的问题。