由于激光功率密度对切割速度影响很大，透镜焦长的选择是个重要问题。激光束聚焦后光斑大小与透镜焦长成正比，光束经短焦长透镜聚焦后光斑尺寸很小，焦点处功率密度很高，对材料切割很有利；但它的缺点是焦深很短，调节余量小，一般比较适用于高速切割薄型材料。由于长焦长透镜有较宽焦深，只要具有足够功率密度，比较适合切割厚工件。在确定使用何种焦长的透镜以后，焦点与工件表面的相对位置对保障切割质量尤为重要。在激光切割机中对于切割精度较高或厚度较大的零件，必须掌握和解决几项关键技术。由于焦点处功率密度高，大多数情况下，切割时焦点位置刚处在工件表面，或稍微在表面以下。

电机转子轴和转子轴压环的焊接电机转子轴与压环之前的环焊缝一般采用CO2气体保护焊或者钨极弧焊，焊接所产生的形变量大，并且热影响区大，焊接产生的热量亦会对装配好的电机机体内的磁钢产生影响。采用激光焊接的方式，能量集中、密度高、加热、速度快，因此母材的变形小，非熔化区金属受热影响小。电机转子轴与离合器的焊接电机转子轴与离合器焊接时，焊缝熔深达到4mm以上，如采用CO2气体保护焊或者钨极弧焊，虽然熔深可以达到要求，但变形量很难控制。采用大功率填丝激光焊接的方法可以降低对工件坡口加工及装配的精度要求，提高了焊缝成形质量；另外，通过调节填丝成分，可以控制焊缝区域的***性能。在做好激光器日常维护的同时也要对机床、冷风机等进行维护，如果在机器的使用过程当中发现有任何的零部件的损坏，一定要及时进行更换，才能从根本上保证机器的正常生产，既是对机器本身的一种保护，也可以保证激光切割机始终维持一个理想的切割效果。

这种切割过程主要内容是：激光束加热脆性材料小块区域，引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，导致材料形成裂缝。只要保持均衡的加热梯度，激光束可引导裂缝在任.何需要的方向产生。要注意的是，这种控制断裂切割不适合切割锐角和角边切缝。切割特.大封闭外形也不容易获得成功。切割厚度在2mm以上板材的激光切割，切割面粗糙度的分布是不均匀的，沿厚度方向差别很大，其变化状况有两个的特点：切割面的形貌分为截然不同的两部分。控制断裂切割速度快，不需要太高的功率，否则会引起工件表面熔化，***切缝边缘。其主要控制参数是激光功率和光斑尺寸大小。