?涂装设备喷涂出现起泡的原因及处理方法

   原因：

       1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。

       2.涂料和稀料中混有水份。

       3.被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。

       4.现场环境湿度大，大于90%，涂层极易发白失光。

       5.现场温度太低，干燥太慢，水聚在表层造成失光。

       6.空压机中的水份清除不净，混入涂层中产生病变。

       7.稀释剂用量过多。

  解决方法：

       1.清理好被涂物表面的杂质。

       2.妥善保管好涂料，防止混入水份。

       3.注意打磨砂纸的粗细，保证被涂物一页页平整。

       4.调整室内温度或停止施工。

       5.施工环境温度一般在10度以上。

       6.清除空压机气体中的水份，***油水分离器。

       7.调整施工配比。

涂料涂装设备的发展

    例如:发达***合成树脂漆比重现在都在90%以上。3、干喷底漆(含粉量过高、树脂成膜物不足)4、使用廉价稀释剂溶解力不足。我国合成树脂漆于1983年上升到51.63%,1991年增至约60%,其中醇酸树脂漆30.5%,氨基漆5.13%,硝基漆4.69%,乙烯基涂料2.24%,环氧树脂漆2.07%,聚氨西旨漆1.86%,酸漆1.39%,过漆1.24%聚国旨漆0.51%。当年***涂料总产量约93万吨,居世界第五位,但按照发达***涂料产量为钢铁产量的2%推算,我国涂料产量应能达到200万吨,特别是建筑涂料和汽车涂料,我国仅占24%和3%,而发达***的建筑涂料约占50%,汽车涂料在10%以上。这些数据说明,不管是发达***,还是发展中***,合成树脂漆都是现代涂料的基础。

涂装设备工艺平面布局中常见典型错误

   1、喷漆之前表面受到污染(如蜡、矽、油、水、锈，流出之焊接物及空气污染等)。

   2、使用对底材或面漆不适合的漆料。

   3、干喷底漆(含粉量过高、树脂成膜物不足)

   4、使用廉价稀释剂溶解力不足。

   5、涂膜过薄。

   解决办法：

   1、彻底清除被涂物表面残留之一切污物。

   2、选用正确合适的底漆。

   3、良好之底漆喷涂，避免干喷(粗膜)

   4、使用合格良好的稀释剂。

   涂装工艺平面布局图设计的好坏，对涂装线的使用至关重要。如果设计不当，即使各项单台设备制作得再好，整条生产线也不好使用。

涂装流水线的应用特点

    涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业  

    工程工艺布置：1、喷塑线：上输送链——喷塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷却——下件

 　2、喷漆线：上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷却——下件　油漆喷涂主要有油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。采用喷漆生产线的主要优点是提高产品质量和稳定性，减少废品的数量，同时减少漆料和能量的消耗，实现漆装生产作业的自动化，提高劳动生产效率。烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。