自动化喷涂设备应该注意的事项

     六、在涂装生产线上进行浸涂操作时，有时造成被涂上.下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。

    七、在涂装生产线上浸涂木制件时，注意时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。?

    八、加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害；注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。

电泳涂装设备的特点

  （1）一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为： 预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。

  （2）被涂料的处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，用砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。二、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。

喷漆流水线的水性涂料的施工

      3、喷漆流水线的喷嘴与物面的间隔个别以300-400mm为宜。过近易流挂；过远漆雾不平均，易涌现麻点，且喷嘴距物面远漆雾在途中飞散形成糟蹋。间隔的详细大小，应依据涂料的品种、粘度及气压的大小来恰当调剂。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装生产线应按照漆膜30um左右的非常大的速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。慢干漆喷涂间隔可远一点，快干漆喷涂，间隔可近一点；粘度稠时可近一点，粘度稀时可远一点；空气压力大时，间隔可远一点，压力小时可近一点；所谓近一点远一点是指10毫米-50毫米之间小规模的调剂，若超越此规模，则难以取得幻想的漆膜。

自动涂装设备的特点

     自动喷涂设备是全自动喷涂，力度均匀、速度快、喷涂，减少了大量的时间及劳动力。

     1、用途广泛、适用性强，***喷涂针对性强，产量高，能达到、的喷涂；

     2、完全数字化电脑操作,可记忆存储资料参数,人性化图形显示界面；

     3、喷涂调试非简单，一般工件调试在15分钟内完成，程序编写是以工件某一个表面作为一个整体程序段，避免了以往繁琐的程序清单；

    4、配合工件旋转治具盘或台链式输送机，可获得的品质的产品。