喷漆工艺流程

   1、前处理:

   喷漆工艺处理的目的:除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的"磷化层"。

   喷漆主要工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的***磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。

喷漆设备的工艺流程

     喷漆设备工艺步骤: 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度(一般185度)，并保温相应的时间(15分钟);开炉取出冷却即得到成品。一般工件不同，加温温度与保温时间也不同。一、就使用寿命来说，自动化涂装设备占很好的优势，自动化涂装设备只要***的好，使用十年以上是很正常的。提示:加热及控制系统(包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式) + 保温箱体=固化炉。

    4、出炉冷却：出炉冷却是将喷塑过程的结果进行冷却，使之回归到正常温度的一个过程。

如何选择涂装设备

      1、涂装设备：空气喷涂是以压缩气作为雾化动力的喷涂方法。这个是非常简单的方法，但仍在普遍使用。主要是因为其成本低廉，操作简单，喷幅随意可调，而且喷涂效果是所有喷涂方式中很好的。但空气喷涂的缺点也是明显的，一是油漆利用率低，涂料传递效率只有30%左右，波浪状的喷雾常易引起反弹及过喷等缺点。因此必须从国内的实际情况出发，***发展符合国情、实用、可靠的生产线和自动漆装装备，满足不同层次用户的需要，创造更多的应用机会的使用范围。二是由于涂料与压缩空气直接接触，所以对压缩空气要求净化处理，否则压缩空气中的水份和油混入涂料，就会使涂层产生气泡和发白失光等弊病。三是现在有利于环保的高粘度高固体含量的涂料应用越来越广泛，空气喷涂就不适合使用了。