涂装生产线的介绍

    涂装生产线主要由前处理电泳线、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式,运行平稳、快速便捷；一样通常当有两个或两个以上偶数个同类事情时，要思量接纳双列部署，将它们分列在运输门路的两例。采用PLC可控编程,根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控,分区自动实现转接运行。

     山东宏日机械设备制造股份有限公司生产的产品一直以为客户创造非常大的价值为目标,在技术上不断精益求精,从而为客户制造出高质量、低成本、效益高的、低损耗的自动化设备。

     

喷漆设备的概述和行程

1、喷漆设备的概述

       a.扳动枪机之前，枪应处于运动状态；

       b.保持喷枪与工件之间距离的恒定，不得时远时近；

       c.喷枪在时应匀速运动；

       d.在相同的工作时，di一个行程的起点应相同；

       e.工件表面应全部为湿润的漆所覆盖；

       f.相邻行程的重叠量保持一致；

       g.对于相同的工件，行程次数应保持一致；

  2、喷漆设备的行程

       a.喷枪的移动轨迹与工件表面保持平行；

       b.喷枪枪体与工件表面保持垂直，否则会造成浪费涂料；

       c.不要让喷枪弧形运动，为移动操作者的前臂和肩膀，不能只用手腕运动；

       d.相邻的行应有一个搭接量；

       对于普通无气，搭接量为50%；对于无气，搭接量为25%；

       e.当涂层厚度的均匀性要求高时应采用交叉法，先作坚直方向的。

?涂装设备喷涂出现起泡的原因及处理方法

   原因：

       1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。

       2.涂料和稀料中混有水份。

       3.被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。

       4.现场环境湿度大，大于90%，涂层极易发白失光。

       5.现场温度太低，干燥太慢，水聚在表层造成失光。

       6.空压机中的水份清除不净，混入涂层中产生病变。

       7.稀释剂用量过多。

  解决方法：

       1.清理好被涂物表面的杂质。

       2.妥善保管好涂料，防止混入水份。

       3.注意打磨砂纸的粗细，保证被涂物一页页平整。

       4.调整室内温度或停止施工。

       5.施工环境温度一般在10度以上。

       6.清除空压机气体中的水份，***油水分离器。

       7.调整施工配比。

电泳的涂装技巧有哪些

     （7）电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺。喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原涂装流水线理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳生产线为例，对槽液的科学管理极为重要，对槽液的各种参数定期进行检测，并根据检测结果对槽液进行调整和更换。一般按如下频率测量槽液的参数： 电泳液、超滤液及超滤清洗液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率 每天一次； 颜基比含量、试验室小槽试验 每周2次。