涂装设备的发展趋势

      目前我国自主的涂装设备正在努力追赶国外***水平，可以说目前涂装设备方面差距不大。 “行业内许多***的涂装设备，如干式喷漆室和自动烘干室等，国内已经开始自主研发并推广应用。

     在涂装设备上，尤其是在生产线的建设、设计和集成方面，许多整车厂都纷纷开始自主开发。二、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。近几年来，我国在涂装工厂的设计和建设方面进步很大，由初的承包建设外资整车的涂装工厂，整车厂对***技术与管理理念进行消化学习， 到目前我们也能够自主设计出***的涂装生产线，尤其是国内的一些设计院的设计能力明显提高，能够承接复杂生产线的建设。

自动化喷漆设备的选用原则

      3.环保原则

      提高环保意识，要从工艺源头入手，即从涂料及涂装工艺入手，选用没***的涂料；1、用干净的水将涂料调至适宜喷涂的粘度，以涂-4粘度计测量，适宜的粘度个别是20~30秒。提倡采用清洁生产；应从易于操作，有利于操作人员健康和环境保护等方面来考虑合适的自动喷漆机；在生产过程中凡是能溢出***气体或粉尘的工序及喷漆机，都必须设置行之有效的局部排热和废气的热能，充分利用热能。

     喷涂设备有通用的标准设备和非标设备。设备结构形式的选择，规格的确定及其数量的计算，要根据产品技术要求、生产规模、产量、涂装工件形状及大小、涂装方法及生产工艺技术要求等来确定。

电泳涂装的方法以及技巧

   （3）在过滤系统中，一般采用一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。（3）涂装工艺要求较为精细,设备精度要求较高（4）设备负载低,很少有重型设备。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑，孔径50μm的过滤袋是非常好的，它可以满足涂料的漆膜的质量要求，而且解决了过滤袋的堵塞问题。

    （4）电泳涂装的循环系统循环量的大小，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量，槽液的沉淀和气泡减少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的稳定性变差。在此系统的运行中应注意，系统一经运行后应连续运行，严禁间断运行，以防超滤膜干枯。将槽液的循环次数控制6～8次/h较为理想，不但保证漆膜质量，而且确保槽液的稳定运行。

涂装流水线的应用特点

    涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业  

    工程工艺布置：1、喷塑线：上输送链——喷塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷却——下件

 　2、喷漆线：上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷却——下件　油漆喷涂主要有油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。根据涂料涂装特性与对漆膜的要求，事先确定浸涂槽内涂料的合适黏度，在浸漆过程中定期检测并及时调整浸涂槽内涂料黏度，黏度过低补充原漆，黏度过高可适当被充稀释剂。烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。