抛丸工艺过程：

1．丸种类的选择：

（1）铸钢丸硬度一般为HR***0～50，加工硬金属时，可把硬度提高到HRC57～62。铸钢丸韧性较好，使用广泛，其使用寿命为铸铁丸的几倍。

（2）铸铁丸硬度一般为HRC58～65，质脆而易于破碎，寿命短，使用广泛，主要用于需抛丸强度高的场合。

抛丸硬度的选用

一般抛丸的硬度要大于零件的硬度。当其硬度大于零件的硬度时，抛丸硬度值的变化不影响抛丸强度。反之，抛丸硬度值降低，将使抛丸强度降低。

抛丸大小的选择：

（1）抛丸粒度一般选用在6～50目之间，抛丸强度要求越高，抛丸粒度相对加大。

（2）抛丸尺寸的选择还受抛丸处理零件形状的限制，其直径不应超过沟槽内圆径的一半。一般抛丸越大，冲击能量较大，则抛丸强度地越大，但抛丸的覆盖率降低。因此，在能产生所需抛丸强度的前提下，尽量减小抛丸的尺寸是有利的。

喷射速度的选用

抛丸速度加高，抛丸强度便加大，但速度过高会使抛丸破碎量增多。抛丸消耗增加。

抛丸清理注意事项，经常检查并清理丸砂分离器筛网上的杂物，当发现筛网磨损时应及时更换。经常打扫设备周围散落的弹丸，以免操作人员滑倒受伤，经常检查室体地脚螺母，若松动应及时紧固。经常检查清理室内护板磨损情况，如果发现耐磨锰板胶板被磨损或破l裂，应及时更换，经常检查提升机皮带是否过松或跑偏，发现异常应及时调整并紧固。

抛丸清理的原理是基于高速弹丸打击零件表面，使其局部变形而产生弹丸压痕。每一个弹丸压痕有三层区别明显的结构。即：零件表面脆性变形层；零件中层的基体塑性变形区；深层弹性变形区。这三者在弹丸打击之后几乎同时产生如下三个作用：①对中层塑性区的前后左右和向上，从五个方向瞬间产生压缩应力；②使中层在五个方向上瞬间产生压缩变形，并瞬间向表层推动，从而使已经有破l裂线的脆性层迅速脱落；③几乎同时又推动弹丸产生反弹力，使其获得反弹速度而反弹出去。弹丸压痕三个区域是同时发生和存在的。