一般高速公路技术规范规定，稳定土拌和站在拌合时含水量应比含水量高1-2个百分点以补偿运输及摊铺时的水分损失。从施工过程看，一般水泥拌合料从拌合结束到碾压开始时间不应超过两小时。稳定土拌和站正常运行中短时间内不生产，应保留搅拌电机正常运转，切断其余电气件的运行。通过含水量试验，水泥混合料含水量损失随时间及气温不同在0.3-1.0个百分点内变化。由于稳定土混合料受时间限制，含水量过大后，不能靠晾晒来调解水分。只能清除旧料，更换新料填补，所以在拌合时水泥碎石混合料含水量应比含水量高0.5-1.0个百分点足已。但在碾压过程中，表面水分蒸发较快，应视表面含水量，用汽车洒水适量给予补充。

稳定土拌合站厂家介绍

水稳拌和站的***设备只需一名操作人员，操作十分简单，那么关于水稳拌和站的突出特点，大家具体了解多少呢，我们来详细分析下：

 1、骨料斗加宽，可直接用50型装载机上料，而不会产生混料。

 2、电脑调速，运行平稳可靠，减少故障发生，提高工作效率。

 3、采用压力信号和速度信号共同计量,操作简单维修方便更不影响生产。

 4、专用的粉料大口锥体、大口螺旋给料机避免以往叶轮给料机受潮易堵塞现象。

 5、为清理、***方便，在搅拌机底部设置了排料口。

 6、多种粉料供给形式可选择：人工拆包水泥小料斗或附加斗式提升机或散装水泥均可。

 7、成品仓加大、通道加宽，为成品料运输提供便利。

 8、单电机驱动减速机，大齿轮同步传动，工作稳定可靠，耐冲击振动，抗过载能力强，使用寿命长。

 9、全微机控制系统，系统具有：关机、开机过程管理和状态检测功能，故障报警和过载报警及欠压保护功能、手动、自动可选。

机械及其它：每班检查混凝土搅拌站轴端密封的密封情况；其次要对物料进行一个检测，因为在设备的试用范围中对物料的选择和使用有明确的规定，因此在使用前要对期间进行严格的检查，防止因为物料的原因损坏设备。按期检查同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承的状态；按期检查放料门及气缸；叶片及衬板紧固和磨损情况；进料口、溜槽磨损和粘着物清理；摄像机、照明设备清理；供气管路、油杯油量、油水分离器积水排放。

成品料斗：料斗内粘着物打扫气缸、供气管路油杯检查加注、油水分离器积水排放。

各配电箱的防护门封闭完好，清除粉尘；清点清理工具并上锁；搞好工具室、电器室环境卫生