影像测量仪的测量行程

       影像测量仪X/Y/Z测量行程600╳700╳200mm，Z轴行程有效空间200mm,非接触式测量能实现曲面、平面、轮廓度测量X轴基座00级济南青大理石 仪器底座 00级济南青大理石 玻璃台面尺寸600╳700mm玻璃台承重80kg传动型式P级导轨： X/Y/Z轴上银精密线性导轨 C5研磨级丝杆：上银研磨级滚珠螺杆 轴承：日本NSK原装进口轴承 手持式移动摇杆操作，可切换快速移动光学尺贴片光学尺分辨率（解析度）：X/Y轴0.0005mm（0.5μm） Z轴（解析度）:0.001mmX/Y线性测量精度≤3+L/200 (200ms) 机台***精度≤3μm重复精度：≤3μm电机日本松下伺服电机 X/Y轴采用日本松下性能伺服电机750W，双重闭环控制系统。

    Z轴采用日本松下性能伺服电机200W（带刹车），双重闭环控制系统摄像机日本STC 1/2″CCD 800TVL  摄像机放大倍率30-300X测量软件全自动影像软件（测量数据可按客户报表格式导出或导入QMS系统）镜头桂林光学高清全自动变倍镜头，光学放大倍率0.7-4.5光源系统表面光源：为八区LED冷光源、寿命长,亮度可分区***调节 底光源：LED绿色冷光源、寿命长、亮度可调仪器外形尺寸（L*W*H）1300╳1800╳1600mm仪器重量（kg）2000kg（保证机台高速运行时的稳定性） 

?一键测量仪的误差来源？

    在影像测量仪上的测量均是单轴或二维平面坐标的测量,测量时先对焦,后对准,再读数(计数),然后计算处理。读数来自于标尺即光栅系统,对焦对准依靠显微镜光学系统,还有一个直接影响测量效果和精度的照明光源,因为,基于影像方法测量的仪器,如果被测件不能被有效正确的照明,则测量的结果显然要偏离其真实尺寸。除前述因素外,环境条件也是制约测量精度不可忽视的因素。

    基于上述分析,可以归纳出以下几个方面的误差来源:

a、光栅计数尺的误差;

b、工作台移动时存在的直线度、角摆带来的误差;

c、工作台两测量轴垂直度带了的误差;

d、显微镜光轴与工作台面不垂直带了的误差;

e、测量室温度带来的误差;

f、光源照明条件的变化带来的对焦和对准误差。

     在这几种因素中,项误差,是硬件误差,在仪器制造过程中已经形成并固定下来,一般无法改变;温度影响带来的误差,通过控制测量室的温度和等温过程来减小其影响。

     其中有一项则常被忽视,而在实际测量中,当光源照明条件改变时,直接影响被测工件的照明效果和影像质量,主要是因为影像测量仪的图像是通过CCD接收,尽管CCD具有自动调节增益的功能,但当亮度过大时即失去调节功能,导致被测工件影像在缩小,当亮度过低时,工件影像反而变大。

     这种影响,对于测量具有重复图形结构之间的间距时,只要整个测量过程中照明条件保持不变,其影响可以忽略,因为每个重复图形结构都同时在变大或变小,间距的测量计算直接消除了影像变形的影响,如测量玻璃尺、网格板刻线间距;除了这种特殊情形外,如测量圆的直径、工件的长度和宽度,都将带来明显的误差。

一键测量仪

     一键式测量仪节省培训成本学会测量仪的操作需要花费相当长的时间；仅需一键，任何人都可以测量，操作简单；担心熟练测试人员流失，造成“脱节”现象；降低使用成本局限于***熟练的测任何人都可操作；测试效率成本测量需要移动工作台来拾取特征尺寸，所需时间随关键特征尺寸数量的增加而增加，一个生产车间需要配备5~10台机器，每台至少配备1~2个熟练的操作人员；累积每年操作工时2000小时无需移动工作台、固定试样、重复对焦、瞬间测量视野范围内所有尺寸，一台闪测仪、一个普工即可；累积每年操作工时100小时.