一键快速测量仪的快捷方式

     全自动版量测软件：完整的CNC功能，具有自动对焦，自动倍率切换，自动光源控制功能。 完整的几何量测 (多点量测点、线、圆、弧、矩形、槽形，提高量测精度等)。影像自动寻边扫瞄功能，快速、准确、重复性好，再配以一系列功能强大的影像量测工具简化量测过程，使量测工作更轻松，快捷。 支持强大的量测功能，方便快捷的图素建构功能，用户只需简单的点选图形就可建构出点、线、圆、弧、矩形、槽形、距离、交点、角度、中点、中线、垂直、平行，宽度，自动对焦，自动轮廓二维扫描等。

    量测之图素可做平移、旋转、数组、镜射等功能,于大量的量测时,可以缩短程序制作的时间。 量测历程之影像数据，可储存成SIF档，让不同批的对象，每次量测时所量测的位置与方法相同，避免不同使用者于不同时间量测之结果产生差异。 针对复杂的工件，可将Dxf、EXCELLON(选购)档案直接加载，快速转换成自动量测程序，节省人工进行教导之时间。可同时加载多个Dxf档案进入系统内，并可设定每个Dxf檔Z轴所要位移的高度。SI CAD可做离机程序编辑。 针对重复工件的量测，具有自动编程的功能，量测过程即自动编程，可以快速准确量测，并可大幅缩短现场之量测时间，批量量测同一工件更加方便快捷。自动编程后，可依自己的设定格式，自动输出报表档案，并可依量测时间，将同一工件量测数据自动分类存盘。自动编程后，可单独对量测失败或超差图素，进行重新量测。

?一键测量仪的误差来源？

    在影像测量仪上的测量均是单轴或二维平面坐标的测量,测量时先对焦,后对准,再读数(计数),然后计算处理。读数来自于标尺即光栅系统,对焦对准依靠显微镜光学系统,还有一个直接影响测量效果和精度的照明光源,因为,基于影像方法测量的仪器,如果被测件不能被有效正确的照明,则测量的结果显然要偏离其真实尺寸。除前述因素外,环境条件也是制约测量精度不可忽视的因素。

    基于上述分析,可以归纳出以下几个方面的误差来源:

a、光栅计数尺的误差;

b、工作台移动时存在的直线度、角摆带来的误差;

c、工作台两测量轴垂直度带了的误差;

d、显微镜光轴与工作台面不垂直带了的误差;

e、测量室温度带来的误差;

f、光源照明条件的变化带来的对焦和对准误差。

     在这几种因素中,项误差,是硬件误差,在仪器制造过程中已经形成并固定下来,一般无法改变;温度影响带来的误差,通过控制测量室的温度和等温过程来减小其影响。

 

     其中有一项则常被忽视,而在实际测量中,当光源照明条件改变时,直接影响被测工件的照明效果和影像质量,主要是因为影像测量仪的图像是通过CCD接收,尽管CCD具有自动调节增益的功能,但当亮度过大时即失去调节功能,导致被测工件影像在缩小,当亮度过低时,工件影像反而变大。

     这种影响,对于测量具有重复图形结构之间的间距时,只要整个测量过程中照明条件保持不变,其影响可以忽略,因为每个重复图形结构都同时在变大或变小,间距的测量计算直接消除了影像变形的影响,如测量玻璃尺、网格板刻线间距;除了这种特殊情形外,如测量圆的直径、工件的长度和宽度,都将带来明显的误差。

一键式测量仪的测量不同测量方式的优势与劣势

    1、直接测量和间接测量;直接测量能够从计量用具取得被测量的直接数值，而间接测量需求经过函数联系算出被测量。为了削减差错，一般选用直接测量，只要必要时才运用间接测量。

    2、测量和间接测量;测量指被测量的全值从计量用具的读数设备直接读出的测量，而相对测量是指计量用具的示值表明被测量与已知规范量的差错的测量，而被测量为测量仪的示值与规范量之和。一般来说，相对测量的测量精度比测量高。

    3、单项测量和归纳测量;单项测量是对被测量的工件中的参数别离进行测量，而归纳测量对相关几许量进行归纳点评并断定。如经过不同的测量用具收集到的数据点与产品的模型，运用OGP的***artProfile概括剖析软件进行 比对今后的差错作为一种图形化差错的断定，排除了单一尺度判别带来的现象，更直接。