窑炉窑头窑尾密封应具有良好的密封性能，以减少空气泄漏到一个较低的限度。窑炉窑头窑尾密封耐高温、耐磨、使用时间长，鉴于密封设备中运动部件和停止部件相互接触和磨损，灰尘多，温度高，润滑困难，因此要求密封部件的材料具有耐磨性和耐热性。窑炉窑头窑尾密封新型结构简单，易于制造和维护。可以看出，回转窑密封功能增加了一倍。封闭试验，开启引风机，烟直向上，不吸入窑体。证明密封良好，能满足用户要求。窑炉窑头窑尾密封内物料温度为1450℃-1550℃，气体温度高达1700℃-1800℃。在高温下，垃圾中的******成分被分解，总燃烧去除率达到99.99%。但燃烧炉内烟气和物料的温度只能达到1200℃-850℃。窑炉窑头窑尾密封筒体较长，高温下垃圾持续时间较长。根据一般统计数据，物料从窑尾到窑头的总停留时间约为35分钟，气体在950℃以上的停留时间大于8秒，1300℃以上的停留时间大于3秒，更有利于废弃物的燃烧和分解。然而，燃烧炉内的烟气温度仅比1100℃高2秒。窑炉窑头窑尾密封是一个稳定的燃烧系统，具有很大的热惯性。本实用新型由回转窑的金属筒体、窑内耐火砖、由烧带组成的外壳和待煅烧材料组成。耐火材料具有隔热性能，不会因废物输入和性质的变化而引起较大的温度波动。该系统易于稳定和控制。

回转窑进料端处的密封，对于新型干法回转窑系统的正常运转是非常重要的。窑炉窑头窑尾密封对于回转窑是不可或缺的，在水泥回转窑生料的分解率就是我们所说的回转窑内，生料已经被分解的那部分碳酸盐占原来所分解的百分比，在窑头，回转的筒体与固定的活动窑头接合处，在窑尾，回转的筒体与固定的烟室接合处，都必然存在有缝隙。回转窑现在已经普遍应用于工业、化工、冶金等方面，但是当回转窑在生产工作时，其密度是影响产品质量的一个重要因素，因为产品烧成时的装窑密度问题我们一度忽略，从而导致此现象，在经过多种实践后发现，装窑密度受到以下因素的影响，所以我们需要详细了解，快速制定良好的解决方案。

回转窑是通过高温煅烧来实现物料的加工，该设备可用在环保、冶金、建材、化工等行业，其应用范围广回转窑根据加工的不同可以分为水泥回转窑、冶金回转窑、活性石灰回转窑、陶粒砂回转窑、滑石粉回转窑等多种规格，回转窑石在负压下操作的，凡是有空隙的地方，空气就要进入，尤其在回转窑窑尾处，吸入大量冷空气，平衡就遭到***、回转窑窑内空气携带物料外泄，增加回转窑窑尾分解炉的燃烧损耗，回转窑窑尾结皮堵塞，并增大风机的负荷;同时当回转窑窑尾产生物料堆积时，会大量溢出，严重影响生产环境，造成浪费，为了解决这个矛盾，就需要采取密封措施。回转窑设备中常见的窑尾密封结构形式有迷宫式和端面接触式。窑炉窑头窑尾密封装置结构简单，没有接触面，不存在磨损问题，同时不受筒体串动的影响。