新型窑尾密封方式装置是熟料烧成系统的设备之一，其密封直接影响到烧成系统的热耗和能耗指标，窑头密封不理想，主要表现在弹簧钢片经常变形、上挠，加上窑头上下、左右摆动，重叠钢片和窑头套筒不能很好结合，窑头的漏风量，二次风温度，从而影响煤粉燃烧速度，增大热损失。窑头除了主要组成部分，一般指的窑头是孰料冷却（篦冷机）、窑头废气处理等。冷却风的高温段被作为二次风回收利用，以支持窑头燃烧。次高温段被作为三风风回收利用，经三次风管到窑尾，以支持窑头燃烧。回转窑窑尾一般指预热器及分解炉，物料从窑尾进入，窑尾主要作用是对原料粉进行预热及预分解，一般入窑的分解率在92%以上。分解过程是一个吸热过程，而在窑中煅烧本身会放出一定的热量。再加上设备散热及段烧系统特点要求。一般要窑头加煤与窑尾加煤比例为4：6。回转窑不允许出入口部位存在缝隙，缝隙存在将会存在漏风、进风，漏灰，热损耗等方面影响。因此，新型窑尾密封方式可有效防止回转窑漏风、进风、漏灰等。

回转窑的窑尾密封通常用作迷宫式密封和端部接触密封。但迷宫密封窑的尾端在摆动时容易卡死，密封槽与法兰环之间的漏气无法消除，所以很少使用。常见的特点是回转窑。活动面或固定面通过端面的压力，在窑炉旋转和上下移动时，可以始终保持相互接触，从而达到密封的目的。8~ 16个气缸可沿圆周方向均匀排列，使应力均匀。但是在操作过程中不得切断气体。用压缩弹簧加压的方法虽然简单，但很容易使弹簧长时间失去弹性。重锤的优点是调节简单。拉簧杠杆密封虽然克服了压簧过长无法布置的缺点，但长期使用也会失效。相比之下，只要严格设计回转窑，理想的方式是采用带气缸压力和端面接触的窑尾密封。通过回转窑厂家的介绍，该设备的窑尾密封原因的主要目的是防止窑内热量散失，所以密封效果决定了窑内的热力系统和环境。它的技术性能和运转情况，新型窑尾密封方式在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本窑炉。

回转窑在很多领域都发挥着重要的作用，但是如果使用不规范很容易会导致设备的结圈现象，该设备的环有两种类型分为前环和后环，通常会在窑炉速度比较慢的时候形成。1、前环的处理：当电流环不高的时候，煅烧操作的影响不大，但烧成层的厚度会增加，材料在烧成区的停留时间也会延长；当电流环相对较高的时候，会产生窑状态或者热系统。其原因是回转窑内的通风恶化，窑头出现了正压现象，火焰不穿透形状也不好；大熟料不容易推出，特别容易粉碎窑皮等。所以在处理过程中，只需要拔出喷煤管让高温集中在环的位置，就能够逐渐烧掉前环。2、后环的处理：后环的形成主要是在燃烧区和过渡区之间，它会影响整个的系统通风，生产以及质量，并且通常能通过交替的冷热处理。当回转窑结圈结长而不高的时候，只需要拉出喷煤管，调节火焰的形状使火焰变厚变短，就可以降低结的温度让它逐渐下降。这种方法称为冷燃烧法；如果圆圈长高严重影响到窑内的通风，那么首先应该减少进料量（大约是正常进料量的百分之80），并且每种方法要通过交替的冷热方法燃烧2小时左右，直至被烧毁。